హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ధర

చాలా రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కంట్రోలర్లు వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఫోర్స్ కోసం రీడింగులను కలిగి ఉండవు.అందుచేత, అంకితమైన పోర్టబుల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అమ్మీటర్ మరియు డైనమోమీటర్‌ను కొనుగోలు చేయడం మంచిది.
వెల్డ్ పగుళ్లు వచ్చే వరకు రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ సరళంగా మరియు సులభంగా కనిపిస్తుంది, ఆ సమయంలో ప్రక్రియ అకస్మాత్తుగా కొత్త స్థాయి ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకుంటుంది.
ఆర్క్ వెల్డింగ్ కాకుండా, దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయడానికి సులభమైన పాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, స్పాట్ వెల్డ్స్ సాధారణంగా కనిపిస్తాయి, కానీ సరైన ఫ్యూజన్ లేకపోవడం వల్ల ఇప్పటికీ విడిపోవచ్చు. అయితే, ఇది ప్రక్రియ యొక్క తప్పు కాదు. ఇది మీ స్పాట్ వెల్డర్ అని సూచిస్తుంది అప్లికేషన్ కోసం చాలా చిన్నది లేదా తప్పుగా సెటప్ చేయబడింది.
చిన్న, తేలికైన యంత్రం కొన్ని అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, పెట్టుబడి పెట్టడానికి ముందు మీరు ఏమి పొందుతున్నారో మీకు బాగా తెలియజేయాలి.
రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ప్రత్యేకమైనది ఎందుకంటే ఇది ఫిల్లర్ మెటల్‌ను జోడించకుండా లోహాలను కలపడానికి ఒక హై-స్పీడ్ పద్ధతి. రెసిస్టెన్స్ వెల్డర్‌ను సరైన పరిమాణంలో మరియు సెటప్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు మెటల్ నిరోధకత ద్వారా సృష్టించబడిన ఖచ్చితమైన నియంత్రిత వేడిని స్థానికీకరించిన అప్లికేషన్. ఒక బలమైన నకిలీ జాయింట్‌ను సృష్టిస్తుంది - నగెట్ అని పిలుస్తారు. సరైన బిగింపు శక్తి కూడా ఒక కీలక వేరియబుల్, ఎందుకంటే ఇది ప్రతిఘటనను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
సరిగ్గా వర్తించినప్పుడు, ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది మెటల్ షీట్లను చేరడానికి వేగవంతమైన, బలమైన మరియు చౌకైన పద్ధతి. అయినప్పటికీ, స్పాట్ వెల్డింగ్ 100 సంవత్సరాలకు పైగా తయారీలో ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ వెలుపల బాగా అర్థం కాలేదు.
ప్రక్రియ సరళంగా అనిపించినప్పటికీ, మీరు అనేక వేరియబుల్స్‌ను అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి ప్రతి ఒక్కటి ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి-బేస్ మెటల్ కంటే బలంగా ఉండే నకిలీ జాయింట్.
రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో మూడు ప్రధాన వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి, వాటిని సరిగ్గా సెట్ చేయాలి.ఈ వేరియబుల్స్‌ని FCTగా సూచించవచ్చు:
వెల్డ్ పగుళ్లు వచ్చే వరకు రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ సరళంగా మరియు సులభంగా కనిపిస్తుంది, ఆ సమయంలో ప్రక్రియ అకస్మాత్తుగా కొత్త స్థాయి ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకుంటుంది.
ఈ వేరియబుల్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మరియు వాటి మధ్య సంబంధాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడంలో వైఫల్యం బలహీనమైన, వికారమైన వెల్డ్స్‌కు దారి తీస్తుంది. దురదృష్టవశాత్తూ, ఈ సమస్యలు తరచుగా ప్రక్రియపైనే నిందించబడతాయి, ఇది దుకాణాలను నెమ్మదిగా మరియు ఖరీదైన మెటల్ చేరిక పద్ధతులతో భర్తీ చేయడానికి దారితీసింది. ఆర్క్ వెల్డింగ్, riveting, riveting మరియు సంసంజనాలు వంటి.
సరైన రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డర్ మరియు కంట్రోలర్‌ను ఎంచుకోవడం దుకాణ యజమానులకు గందరగోళంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఎంచుకోవడానికి చాలా బ్రాండ్‌లు మరియు ధరల శ్రేణులు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే AC రెసిస్టెన్స్ వెల్డర్‌లతో పాటు, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ DC మరియు కెపాసిటర్ డిశ్చార్జ్ మోడల్‌లు ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రతిఘటన వెల్డర్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణలు సాధారణంగా విభిన్న బ్రాండ్‌లు మరియు వ్యక్తిగత ఎంపికలను కలిగి ఉంటాయి. వెల్డ్ సమయం మరియు ఆంపిరేజీని నియంత్రించడంతో పాటు, చాలా ఆధునిక నియంత్రణ నమూనాలు ఇప్పుడు డిజిటల్‌గా ప్రోగ్రామబుల్ ఫీచర్‌లను కలిగి ఉన్నాయి, అవి గతంలో అప్‌స్లోప్ మరియు పల్సేషన్ వంటి ఖరీదైన ఎంపికలు. కొన్ని కూడా అభిప్రాయాన్ని అందిస్తాయి మరియు అంతర్నిర్మిత లక్షణాల వలె వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ.
నేడు, అనేక దిగుమతి చేసుకున్న స్పాట్ వెల్డర్‌లు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో విక్రయించబడుతున్నాయి, అయితే కొన్ని మాత్రమే హెవీ డ్యూటీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అలయన్స్ (RWMA) ఆంపిరేజ్ మరియు ఫోర్స్ కెపాబిలిటీ స్పెసిఫికేషన్‌లను కలుస్తున్నాయి.
కొన్ని యంత్రాలు వాటి కిలోవోల్ట్-ఆంపియర్ (KVA) రేటింగ్‌ల ఆధారంగా పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు పోల్చబడతాయి మరియు వెల్డర్ తయారీదారులు తమ యంత్రాల సామర్థ్యాలను అతిశయోక్తి చేయడానికి థర్మల్ రేటింగ్‌లను మార్చవచ్చు, ఇది కొనుగోలుదారులను గందరగోళానికి గురి చేస్తుంది.
RWMA పరిశ్రమ ప్రమాణం ప్రకారం స్పాట్ వెల్డర్లు 50% డ్యూటీ సైకిల్ రేటింగ్‌తో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి. డ్యూటీ సైకిల్ అనేది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఒక నిమిషం ఏకీకరణ సమయంలో వేడెక్కకుండా కరెంట్‌ను నిర్వహించగల సమయ శాతాన్ని కొలుస్తుంది. ఈ విలువ ఎలక్ట్రికల్ అని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. భాగాలు వాటి థర్మల్ కెపాసిటీ కంటే ఎక్కువగా పనిచేయవు. అయితే, కొనుగోలుదారులను గందరగోళపరిచేందుకు, కొంతమంది మెషీన్ బిల్డర్‌లు తమ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను కేవలం 10% వద్ద రేట్ చేస్తారు, ఇది వారి నేమ్‌ప్లేట్ KVA రేటింగ్ కంటే రెట్టింపు కంటే ఎక్కువ.
అలాగే, KVA రేటింగ్‌లు సాధారణంగా స్పాట్ వెల్డర్ యొక్క వాస్తవ వెల్డింగ్ సామర్థ్యానికి సంబంధించినవి కావు. అందుబాటులో ఉన్న ద్వితీయ వెల్డింగ్ కరెంట్ అవుట్‌పుట్ యంత్రం యొక్క చేయి పొడవు (గొంతు లోతు), చేతుల మధ్య నిలువు అంతరం మరియు ద్వితీయ వోల్టేజ్‌తో విస్తృతంగా మారుతుంది. ట్రాన్స్ఫార్మర్.
నీటి పీడనం వలె, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ద్వితీయ వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నుండి మరియు వెల్డర్ యొక్క కాపర్ ఆర్మ్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ (చిట్కా) ద్వారా ద్వితీయ వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను నెట్టడానికి తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి.
స్పాట్ వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క సెకండరీ అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా 6 నుండి 8 V మాత్రమే ఉంటుంది, మీ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌కు పొడవాటి చేతితో లోతైన గొంతు యంత్రం అవసరమైతే, పెద్ద సెకండరీ లూప్ యొక్క ఇండక్టెన్స్‌ను అధిగమించడానికి మీకు అధిక సెకండరీ వోల్టేజ్ రేటింగ్‌తో కూడిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అవసరం కావచ్చు. .
ఒక రెసిస్టెన్స్ వెల్డర్ సరిగ్గా పరిమాణంలో మరియు సెటప్ చేయబడినప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు మెటల్ యొక్క ప్రతిఘటన ద్వారా సృష్టించబడిన ఖచ్చితమైన నియంత్రిత వేడిని స్థానికీకరించిన అప్లికేషన్ ఒక బలమైన నకిలీ ఉమ్మడిని సృష్టిస్తుంది - నగెట్ అని పిలుస్తారు.
వెల్డింగ్ స్థానానికి యంత్రం యొక్క గొంతులోకి లోతుగా లోడ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. గొంతులోని ఉక్కు చేతుల మధ్య అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని భంగపరుస్తుంది మరియు ఉపయోగించగల వెల్డింగ్ యాంప్లిఫైయర్ యొక్క యంత్రాన్ని దోచుకుంటుంది.
వెల్డింగ్ ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ సాధారణంగా సిలిండర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ఉదాహరణకు, స్వింగ్ ఆర్మ్ మెషీన్‌లో, అందుబాటులో ఉన్న వెల్డింగ్ ఫోర్స్ ఫుల్‌క్రమ్ నుండి సిలిండర్ లేదా ఫుట్ రాడ్ మెకానిజం దూరం వరకు చేయి పొడవు నిష్పత్తి ప్రకారం మారుతుంది. , పొట్టి చేయి పొడవాటి చేయితో భర్తీ చేయబడితే, అందుబాటులో ఉన్న వెల్డింగ్ శక్తి బాగా తగ్గిపోతుంది.
ఫుట్-ఆపరేటెడ్ మెషీన్‌లకు ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఆఫ్ చేయడానికి ఆపరేటర్ మెకానికల్ ఫుట్ పెడల్‌ను క్రిందికి నెట్టడం అవసరం. పరిమిత ఆపరేటర్ బలం కారణంగా, ఈ మెషీన్‌లు అత్యంత ఆదర్శవంతమైన క్లాస్ A స్పాట్ వెల్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అందుకోవడానికి అవసరమైన ఫోర్జింగ్ శక్తిని చాలా అరుదుగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
క్లాస్ A స్పాట్ వెల్డ్స్ అత్యధిక బలం మరియు అత్యంత ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఫలితాలు సాపేక్షంగా అధిక సెకండరీ ఆంపిరేజ్, తక్కువ వెల్డింగ్ సమయాలు మరియు తగిన శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి యంత్రాన్ని సెట్ చేయడం ద్వారా పొందబడ్డాయి.
వెల్డింగ్ ఫోర్స్ సరైన శ్రేణిలో ఉండాలని గమనించాలి.చాలా తక్కువ ఫోర్స్ సెట్టింగ్ వల్ల మెటల్ ఫ్లేకింగ్ మరియు డీప్ డెంటెడ్, బెల్లం కనిపించే స్పాట్ వెల్డ్స్ ఏర్పడవచ్చు.అధికంగా అమర్చడం వలన ఉమ్మడి వద్ద విద్యుత్ నిరోధకత తగ్గుతుంది, తద్వారా తగ్గుతుంది. వెల్డ్ బలం మరియు డక్టిలిటీ. సరైన వెల్డింగ్ షెడ్యూల్ చార్ట్‌లను ఎంచుకోవడం వివిధ మెటల్ మందం కోసం క్లాస్ A, B మరియు C మెషిన్ సెట్టింగ్‌లు RWMA యొక్క రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ హ్యాండ్‌బుక్, రివైజ్డ్ 4వ ఎడిషన్ వంటి రిఫరెన్స్ పుస్తకాలలో చేర్చబడ్డాయి. క్లాస్ C వెల్డ్స్ ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా బలంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి సుదీర్ఘమైన వెల్డింగ్ సమయం కారణంగా పెద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) కారణంగా సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యంగా పరిగణించబడదు. ఉదాహరణకు, క్లీన్ 18-ga రెండు ముక్కలు.తేలికపాటి ఉక్కుకు గ్రేడ్ A స్పాట్ వెల్డ్ స్పెసిఫికేషన్ 10,300 వెల్డ్ ఆంప్స్, 650 పౌండ్లు. వెల్డింగ్ ఫోర్స్ మరియు 8 వెల్డింగ్ టైమ్ సైకిల్స్.(ఒక చక్రం సెకనులో 1/60వ వంతు మాత్రమే, కాబట్టి ఎనిమిది చక్రాలు చాలా వేగంగా ఉంటాయి.) క్లాస్ సి వెల్డ్ షెడ్యూల్ అదే ఉక్కు కలయిక 6,100 ఆంప్స్, 205 పౌండ్లు.ఫోర్స్ మరియు 42 వరకు వెల్డింగ్ కరెంట్ సైకిల్స్. అర సెకను కంటే ఎక్కువ ఈ పొడిగించిన వెల్డింగ్ సమయం ఎలక్ట్రోడ్‌లను వేడెక్కుతుంది, చాలా పెద్ద ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు చివరికి కాలిపోతుంది. వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్.ఒక టైప్ C స్పాట్ వెల్డ్ యొక్క తన్యత షీర్ బలం 1,820 పౌండ్లు నుండి టైప్ A వెల్డ్‌తో పోలిస్తే 1,600 పౌండ్లు వరకు మాత్రమే తగ్గించబడుతుంది, కానీ ఆకర్షణీయమైన, తక్కువ మార్కుతో, తగిన పరిమాణపు స్పాట్ వెల్డర్‌తో తయారు చేయబడిన క్లాస్ A వెల్డ్ చాలా మెరుగ్గా కనిపిస్తుంది.అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి శ్రేణి వాతావరణంలో, క్లాస్ A వెల్డ్ నగెట్ ఎల్లప్పుడూ బలంగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. సెటప్ టూల్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం యొక్క రహస్యం ఏమిటంటే, చాలా రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ నియంత్రణలు వెల్డింగ్ కోసం రీడౌట్‌లను కలిగి ఉండవు. కరెంట్ మరియు ఫోర్స్.అందుచేత, ఈ ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడానికి, అంకితమైన పోర్టబుల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అమ్మీటర్ మరియు డైనమోమీటర్‌ను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం. వెల్డ్ కంట్రోల్ అనేది సిస్టమ్ యొక్క గుండె, స్పాట్ వెల్డ్ చేసిన ప్రతిసారీ, దాని నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం ప్రతిఘటనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. weld control.పాత నియంత్రణ పద్ధతులు ప్రతి వెల్డ్‌కి ఖచ్చితమైన సమయం మరియు ఉష్ణ విలువలను ఉత్పత్తి చేయకపోవచ్చు.అందుచేత, మీ వెల్డింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ అవుట్-ఆఫ్-స్పెక్ వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయదని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు వెల్డ్ బలం యొక్క నిరంతర విధ్వంసక పరీక్షను నిర్వహించాలి. మీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ నియంత్రణలను నవీకరించడం అనేది మీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను ఒకదాని తర్వాత ఒకటి స్థిరమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు తీసుకురావడానికి అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గం. చివరి స్పాట్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, అంతర్నిర్మిత కరెంట్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్‌తో కొత్త వెల్డింగ్ కంట్రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. ప్రతి వెల్డ్‌ను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది. ఈ నియంత్రణలలో కొన్ని నేరుగా ఆంప్స్‌లో వెల్డింగ్ షెడ్యూల్‌ను సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి, అయితే కంట్రోల్ యొక్క ప్రోగ్రామబుల్ ఎయిర్ ఫంక్షన్ కావలసిన వెల్డింగ్ శక్తిని సెట్ చేస్తుంది. అదనంగా, ఈ ఆధునిక నియంత్రణలు కొన్ని క్లోజ్డ్-లూప్ పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి. , మెటీరియల్ మరియు షాప్ వోల్టేజ్‌లో మార్పులతో కూడా ఏకరీతి వెల్డ్స్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. వాటర్ కూలింగ్ స్పాట్ వెల్డర్ కాంపోనెంట్‌ల యొక్క ప్రాముఖ్యత వెల్డ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో సుదీర్ఘ ఎలక్ట్రోడ్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి నీటిని సరిగ్గా చల్లబరుస్తుంది. కొన్ని దుకాణాలు చిన్న, శీతలీకరించని, రేడియేటర్-శైలి వాటర్ సర్క్యులేటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఉత్తమంగా, గది ఉష్ణోగ్రత దగ్గర నీటిని సరఫరా చేస్తాయి. ఈ రీసర్క్యులేటర్లు ఉత్పాదకతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఎందుకంటే స్పాట్ వెల్డింగ్ చిట్కాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా వేగంగా పెరుగుతాయి మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు బహుళ ట్రిమ్‌లు లేదా భర్తీలు అవసరమవుతాయి. రెసిస్టెన్స్ వెల్డర్‌కు సరైన నీటి ఉష్ణోగ్రత 55 కాబట్టి 65 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (లేదా ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి ప్రాథమిక మంచు బిందువు పైన) వరకు, యంత్రాన్ని విడిగా చల్లబడిన నీటి కూలర్/రిసర్క్యులేటర్‌కు కనెక్ట్ చేయడం ఉత్తమం. సరైన పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు, కూలర్‌లు ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు ఇతర వెల్డర్ భాగాలను చల్లగా ఉంచుతాయి, ఇది బాగా పెరుగుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ట్రిమ్‌లు లేదా రీప్లేస్‌మెంట్‌ల మధ్య వెల్డ్‌ల సంఖ్య. మీరు మైల్డ్ స్టీల్‌పై 8,000 వెల్డ్స్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌లను ట్రిమ్ చేయకుండా లేదా రీప్లేస్ చేయకుండా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌పై 3,000 వెల్డ్‌లను సాధించవచ్చని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. అదనపు సమాచారం కావాలా? ఎంపిక చేసుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అర్హత కలిగిన డీలర్‌తో పని చేయడం చెల్లిస్తుంది. మరియు మీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డర్‌ను నిర్వహించండి.మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ (AWS)లో రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌పై అనేక ప్రచురణలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.అదనంగా, AWS మరియు ఇతర సంస్థలు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమికాలను బోధించే శిక్షణా కోర్సులను అందిస్తాయి.అదనంగా, AWS సర్టిఫైడ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్ సర్టిఫికేషన్‌ను అందిస్తుంది, ఇది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ గురించిన పరిజ్ఞానంపై 100-ప్రశ్నల బహుళ-ఎంపిక పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత ఇవ్వబడుతుంది.
RWMA యొక్క రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ హ్యాండ్‌బుక్, Rev. 4వ ఎడిషన్ వంటి వివిధ మెటల్ మందం కోసం క్లాస్ A, B మరియు C మెషిన్ సెట్టింగ్‌లను జాబితా చేసే చార్ట్‌లు రిఫరెన్స్ పుస్తకాలలో చేర్చబడ్డాయి.
క్లాస్ C వెల్డ్స్ ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా బలంగా ఉన్నప్పటికీ, సుదీర్ఘమైన వెల్డింగ్ సమయం కారణంగా పెద్ద ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) కారణంగా సాధారణంగా అవి ఆమోదయోగ్యం కాదు.
ఉదాహరణకు, క్లీన్ 18-ga రెండు ముక్కలు.తేలికపాటి ఉక్కు గ్రేడ్ A స్పాట్ వెల్డ్ స్పెసిఫికేషన్ 10,300 వెల్డ్ ఆంప్స్, 650 పౌండ్లు. వెల్డింగ్ ఫోర్స్ మరియు 8 వెల్డింగ్ టైమ్ సైకిల్స్.(ఒక చక్రం సెకనులో 1/60 మాత్రమే, కాబట్టి ఎనిమిది చక్రాలు చాలా వేగంగా ఉంటాయి.)
అదే ఉక్కు కలయిక కోసం క్లాస్ C వెల్డింగ్ షెడ్యూల్ 6,100 ఆంప్స్, 205 పౌండ్లు.ఫోర్స్, మరియు 42 వరకు వెల్డింగ్ కరెంట్ సైకిల్స్. అర సెకను కంటే ఎక్కువ ఈ పొడిగించిన వెల్డింగ్ సమయం ఎలక్ట్రోడ్‌లను వేడెక్కుతుంది, చాలా పెద్ద ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్‌ను సృష్టిస్తుంది, మరియు చివరికి వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ బర్న్.
టైప్ A వెల్డ్‌తో పోలిస్తే సింగిల్ టైప్ C స్పాట్ వెల్డ్ యొక్క తన్యత కోత బలం 1,820 పౌండ్‌ల నుండి 1,600 పౌండ్‌ల వరకు మాత్రమే తగ్గించబడుతుంది, అయితే ఆకర్షణీయమైన, తక్కువ మార్కుతో, తగిన పరిమాణపు స్పాట్ వెల్డర్‌తో చేసిన క్లాస్ A వెల్డ్ చాలా మెరుగ్గా కనిపిస్తుంది. .అదనంగా, ఉత్పత్తి లైన్ వాతావరణంలో, క్లాస్ A వెల్డ్ నగెట్ ఎల్లప్పుడూ బలంగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.
మిస్టరీకి జోడించడానికి, చాలా రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ నియంత్రణలు వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఫోర్స్ కోసం రీడింగులను కలిగి ఉండవు.అందువలన, ఈ ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడానికి, అంకితమైన పోర్టబుల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అమ్మీటర్ మరియు డైనమోమీటర్‌ను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం.
స్పాట్ వెల్డ్ చేసిన ప్రతిసారీ, దాని నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ నియంత్రణలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పాత నియంత్రణ పద్ధతులు ప్రతి వెల్డ్‌కు ఖచ్చితమైన సమయం మరియు ఉష్ణ విలువలను ఉత్పత్తి చేయకపోవచ్చు. అందువల్ల, మీరు వెల్డ్ బలం యొక్క నిరంతర విధ్వంసక పరీక్షను నిర్వహించాలి. మీ వెల్డింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ అవుట్-ఆఫ్-స్పెక్ వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయదని నిర్ధారించుకోండి.
మీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ నియంత్రణలను అప్‌డేట్ చేయడం అనేది మీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను ఒకదాని తర్వాత ఒకటి స్థిరమైన నాణ్యతా ప్రమాణానికి తీసుకురావడానికి అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గం.
చివరి స్పాట్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, ప్రతి వెల్డ్‌ను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి అంతర్నిర్మిత కరెంట్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్‌తో కొత్త వెల్డింగ్ కంట్రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. వీటిలో కొన్ని నియంత్రణలు నేరుగా ఆంప్స్‌లో వెల్డింగ్ షెడ్యూల్‌ను సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి, అయితే కంట్రోల్ ప్రోగ్రామబుల్ ఎయిర్ ఫంక్షన్ కావలసిన వెల్డింగ్ శక్తిని సెట్ చేస్తుంది.అదనంగా, ఈ ఆధునిక నియంత్రణలలో కొన్ని క్లోజ్డ్-లూప్ పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి, మెటీరియల్ మరియు షాప్ వోల్టేజ్‌లో మార్పులతో కూడా ఏకరీతి వెల్డ్స్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్పత్తి సమయంలో నాణ్యమైన వెల్డ్స్ మరియు సుదీర్ఘ ఎలక్ట్రోడ్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి స్పాట్ వెల్డర్ భాగాలను సరిగ్గా నీటిని చల్లబరచాలి. కొన్ని దుకాణాలు చిన్న, శీతలీకరించని, రేడియేటర్-శైలి వాటర్ సర్క్యులేటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ఉత్తమంగా గది ఉష్ణోగ్రత దగ్గర నీటిని పంపిణీ చేస్తాయి. ఈ రీసర్క్యులేటర్‌లు ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉత్పాదకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ చిట్కాలు వేగంగా పెరుగుతాయి మరియు ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు బహుళ ట్రిమ్‌లు లేదా రీప్లేస్‌మెంట్‌లు అవసరమవుతాయి.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డర్‌కు అనువైన నీటి ఉష్ణోగ్రత 55 నుండి 65 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (లేదా ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి ప్రాథమిక మంచు బిందువు కంటే ఎక్కువ) ఉన్నందున, యంత్రాన్ని విడిగా చల్లబడిన నీటి కూలర్/రీసర్క్యులేటర్‌కు కనెక్ట్ చేయడం ఉత్తమం. సరైన పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు, కూలర్లు ఉంచవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ఇతర వెల్డర్ భాగాలు చల్లగా ఉంటాయి, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ ట్రిమ్స్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్‌ల మధ్య వెల్డ్స్ సంఖ్యను బాగా పెంచుతుంది.
మీరు తేలికపాటి ఉక్కుపై 8,000 వెల్డ్‌లను లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌లను కత్తిరించకుండా లేదా భర్తీ చేయకుండా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌పై 3,000 వెల్డ్‌లను సాధించవచ్చని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.
మీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డర్‌ను ఎంచుకుని, నిర్వహించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అర్హత కలిగిన డీలర్‌తో కలిసి పని చేయడం చెల్లిస్తుంది.
మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ (AWS) కొనుగోలు కోసం రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌పై అనేక ప్రచురణలను కలిగి ఉంది. అదనంగా, AWS మరియు ఇతర సంస్థలు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమికాలను బోధించే శిక్షణా కోర్సులను అందిస్తాయి.
అదనంగా, AWS సర్టిఫైడ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్ సర్టిఫికేషన్‌ను అందిస్తుంది, ఇది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై జ్ఞానంపై 100-ప్రశ్నల బహుళ-ఎంపిక పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత ఇవ్వబడుతుంది.
WELDER, పూర్వం ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడే, మేము ఉపయోగించే ఉత్పత్తులను తయారు చేసే మరియు ప్రతిరోజూ పని చేసే నిజమైన వ్యక్తులను ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ పత్రిక ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ కమ్యూనిటీకి 20 సంవత్సరాలుగా సేవలందించింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.