షీట్ మెటల్ లేజర్ కట్టర్

మైక్రోప్రాసెసర్-ఆధారిత కంట్రోలర్‌లు భాగాలను సృష్టించడానికి లేదా సవరించడానికి అనుమతించే యంత్ర పరికరాలకు అంకితం చేయబడ్డాయి. ప్రోగ్రామబుల్ డిజిటల్ నియంత్రణ యంత్రం యొక్క సర్వోస్ మరియు స్పిండిల్ డ్రైవ్‌లను సక్రియం చేస్తుంది మరియు వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను నియంత్రిస్తుంది. DNC, ప్రత్యక్ష సంఖ్యా నియంత్రణను చూడండి;NC, సంఖ్యా నియంత్రణ.
బ్రేజింగ్, కట్టింగ్ లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో కరగని మూల లోహంలోని ఆ భాగం, అయితే దీని మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలు వేడి ద్వారా మార్చబడతాయి.
మెకానికల్ అనువర్తనాలకు దాని అనుకూలతను సూచిస్తూ, ఒక శక్తిని ప్రయోగించినప్పుడు పదార్థం యొక్క లక్షణాలు దాని సాగే మరియు అస్థిర ప్రవర్తనను చూపుతాయి;ఉదాహరణకు, సాగే మాడ్యులస్, తన్యత బలం, పొడుగు, కాఠిన్యం మరియు అలసట పరిమితి.
1917లో, ఆల్బర్ట్ ఐన్‌స్టీన్ లేజర్ వెనుక ఉన్న విజ్ఞాన శాస్త్రాన్ని అంగీకరిస్తూ మొదటి పేపర్‌ను ప్రచురించాడు. దశాబ్దాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి తర్వాత, థియోడర్ మైమాన్ 1960లో హ్యూస్ రీసెర్చ్ లాబొరేటరీలో మొదటి ఫంక్షనల్ లేజర్‌ను ప్రదర్శించాడు. 1967 నాటికి, రంధ్రాలు వేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి లేజర్‌లను ఉపయోగించారు. డైమండ్ డైస్‌లో మెటల్. లేజర్ పవర్ అందించే ప్రయోజనాలు ఆధునిక తయారీలో దీనిని సాధారణం చేస్తాయి.
లోహానికి మించిన వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడానికి లేజర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఆధునిక షీట్ మెటల్ దుకాణంలో లేజర్ కట్టింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది. ఈ సాంకేతికత తక్షణమే అందుబాటులోకి రాకముందు, చాలా దుకాణాలు ఫ్లాట్ మెటీరియల్‌తో వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి షీరింగ్ మరియు పంచింగ్‌పై ఆధారపడ్డాయి.
కత్తెరలు అనేక శైలులలో వస్తాయి, అయితే అన్నీ ఒకే లీనియర్ కట్‌ను తయారు చేస్తాయి, దీనికి భాగాన్ని సృష్టించడానికి బహుళ సెట్టింగ్‌లు అవసరమవుతాయి. వక్ర ఆకారాలు లేదా రంధ్రాలు అవసరమైనప్పుడు షీరింగ్ ఎంపిక కాదు.
కత్తెరలు అందుబాటులో లేనప్పుడు స్టాంపింగ్ అనేది ప్రాధాన్య ఆపరేషన్. స్టాండర్డ్ పంచ్‌లు వివిధ రకాల గుండ్రని మరియు స్ట్రెయిట్ ఆకారాలలో వస్తాయి మరియు కావలసిన ఆకారం ప్రామాణికం కానప్పుడు ప్రత్యేక ఆకృతులను తయారు చేయవచ్చు. క్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం, CNC టరట్ పంచ్ ఉపయోగించబడుతుంది. టరెట్ అనేక రకాల పంచ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, వీటిని వరుసగా కలిపినప్పుడు, కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
షీరింగ్‌లా కాకుండా, లేజర్ కట్టర్లు ఒకే సెటప్‌లో ఏదైనా కావలసిన ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఆధునిక లేజర్ కట్టర్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం అనేది ప్రింటర్‌ను ఉపయోగించడం కంటే కొంచెం కష్టం. లేజర్ కట్టర్లు ప్రత్యేకమైన పంచ్‌ల వంటి ప్రత్యేక సాధనాల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. ప్రత్యేక సాధనాలను తొలగించడం వలన ప్రధాన సమయం తగ్గుతుంది, జాబితా, అభివృద్ధి ఖర్చులు మరియు వాడుకలో లేని టూలింగ్ ప్రమాదం. లేజర్ కటింగ్ కూడా పదును పెట్టడం మరియు పంచ్‌లను భర్తీ చేయడం మరియు షీరర్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లను నిర్వహించడం వంటి ఖర్చులను తొలగిస్తుంది.
షీరింగ్ మరియు పంచింగ్ లాగా కాకుండా, లేజర్ కట్టింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ యాక్టివిటీ. షీరింగ్ మరియు పంచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే శక్తులు బర్ర్స్ మరియు పార్ట్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతాయి, వీటిని ద్వితీయ ఆపరేషన్‌లో పరిష్కరించాలి. లేజర్ కట్టింగ్ ముడి పదార్థానికి ఎటువంటి శక్తిని వర్తించదు. , మరియు చాలా సార్లు లేజర్-కట్ భాగాలకు డీబరింగ్ అవసరం లేదు.
ప్లాస్మా మరియు ఫ్లేమ్ కటింగ్ వంటి ఇతర సౌకర్యవంతమైన థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతులు, సాధారణంగా లేజర్ కట్టర్‌ల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి. అయితే, అన్ని థర్మల్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లలో, హీట్ ప్రభావిత జోన్ లేదా HAZ ఉంటుంది, ఇక్కడ మెటల్ రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మారతాయి.HAZ మెటీరియల్‌ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ వంటి ఇతర కార్యకలాపాలలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది.ఇతర థర్మల్ కట్టింగ్ టెక్నిక్‌లతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్ భాగం యొక్క వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, దానిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైన ద్వితీయ కార్యకలాపాలను తగ్గించడం లేదా తొలగించడం.
లేజర్లు కటింగ్ కోసం మాత్రమే కాకుండా, చేరడానికి కూడా సరిపోతాయి.లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
కట్టింగ్ లాగా, వెల్డింగ్ కూడా HAZని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గ్యాస్ టర్బైన్‌లు లేదా ఏరోస్పేస్ భాగాలు వంటి కీలకమైన భాగాలపై వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వాటి పరిమాణం, ఆకారం మరియు లక్షణాలను నియంత్రించడం అవసరం. లేజర్ కట్టింగ్ లాగా, లేజర్ వెల్డింగ్ చాలా తక్కువ ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. , ఇది ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులపై ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్, టంగ్‌స్టన్ జడ వాయువు లేదా TIG వెల్డింగ్‌కు అత్యంత సన్నిహిత పోటీదారులు టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ చేయబడిన లోహాన్ని కరిగించే ఆర్క్‌ను రూపొందించారు. ఆర్క్ చుట్టూ ఉన్న తీవ్ర పరిస్థితులు టంగ్‌స్టన్ కాలక్రమేణా క్షీణించగలవు, ఫలితంగా వెల్డింగ్ నాణ్యతలో తేడా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వేర్ నుండి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డ్ నాణ్యత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రించడం సులభం. లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది క్లిష్టమైన భాగాలు మరియు కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం మొదటి ఎంపిక ఎందుకంటే ప్రక్రియ బలంగా మరియు పునరావృతమవుతుంది.
లేజర్‌ల యొక్క పారిశ్రామిక ఉపయోగాలు కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్‌కే పరిమితం కాదు. కొన్ని మైక్రాన్‌ల రేఖాగణిత కొలతలతో చాలా చిన్న భాగాలను తయారు చేయడానికి లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. భాగాల ఉపరితలం నుండి తుప్పు, పెయింట్ మరియు ఇతర వస్తువులను తొలగించడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి లేజర్ అబ్లేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింటింగ్ కోసం భాగాలు. లేజర్‌తో మార్కింగ్ చేయడం పర్యావరణ అనుకూలమైనది (రసాయనాలు లేవు), వేగవంతమైనది మరియు శాశ్వతమైనది. లేజర్ సాంకేతికత చాలా బహుముఖమైనది.
ప్రతిదానికీ ధర ఉంటుంది మరియు లేజర్‌లు మినహాయింపు కాదు. ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే పారిశ్రామిక లేజర్ అప్లికేషన్‌లు చాలా ఖరీదైనవి. లేజర్ కట్టర్‌ల వలె మంచివి కానప్పటికీ, HD ప్లాస్మా కట్టర్లు ఒకే ఆకారాన్ని సృష్టించగలవు మరియు చిన్న HAZలో క్లీన్ అంచులను అందించగలవు. ఇతర ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌ల కంటే లేజర్ వెల్డింగ్‌లోకి ప్రవేశించడం చాలా ఖరీదైనది. టర్న్‌కీ లేజర్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ సులభంగా $1 మిలియన్‌ను అధిగమించవచ్చు.
అన్ని పరిశ్రమల మాదిరిగానే, నైపుణ్యం కలిగిన కళాకారులను ఆకర్షించడం మరియు నిలుపుకోవడం కష్టం. అర్హత కలిగిన TIG వెల్డర్‌లను కనుగొనడం ఒక సవాలుగా ఉంటుంది. లేజర్ అనుభవం ఉన్న వెల్డింగ్ ఇంజనీర్‌ను కనుగొనడం కూడా కష్టం, మరియు అర్హత కలిగిన లేజర్ వెల్డర్‌ను కనుగొనడం అసాధ్యం. పటిష్టమైన వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను అభివృద్ధి చేయడం. అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు వెల్డర్లు అవసరం.
నిర్వహణ కూడా చాలా ఖరీదైనది. లేజర్ పవర్ జనరేషన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు సంక్లిష్టమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఆప్టిక్స్ అవసరం. లేజర్ సిస్టమ్‌ను ట్రబుల్షూట్ చేయగల వ్యక్తిని కనుగొనడం సులభం కాదు. ఇది సాధారణంగా స్థానిక ట్రేడ్ స్కూల్‌లో లభించే నైపుణ్యం కాదు, కాబట్టి సేవ అవసరం కావచ్చు. తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణుడి సందర్శన.OEM సాంకేతిక నిపుణులు బిజీగా ఉన్నారు మరియు ఎక్కువ కాలం లీడ్ టైమ్స్ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లను ప్రభావితం చేసే ఒక సాధారణ సమస్య.
పారిశ్రామిక లేజర్ అప్లికేషన్‌లు ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, యాజమాన్యం యొక్క ధర పెరుగుతూనే ఉంటుంది. చిన్న, చవకైన డెస్క్‌టాప్ లేజర్ ఎన్‌గ్రేవర్‌ల సంఖ్య మరియు లేజర్ కట్టర్‌ల కోసం డూ-ఇట్-మీరే ప్రోగ్రామ్‌లు యాజమాన్యం ఖర్చు తగ్గుతోందని చూపిస్తుంది.
లేజర్ శక్తి పరిశుభ్రమైనది, ఖచ్చితమైనది మరియు బహుముఖమైనది. లోపాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పటికీ, మేము కొత్త పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను ఎందుకు కొనసాగిస్తామో చూడటం సులభం.