స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేజర్‌లు లేదా ఇతర కట్టింగ్ మెషీన్‌లకు అనుసంధానించబడిన మెటీరియల్ టవర్‌లతో కూడిన ఫ్లెక్సిబుల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్‌లు, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ఆటోమేషన్ యొక్క సింఫనీ. టవర్ బాక్స్ నుండి లేజర్ కట్టింగ్ బెడ్‌కు మెటీరియల్ ప్రవహిస్తుంది. మునుపటి నుండి కట్ షీట్ నుండి కటింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. ఉద్యోగం కనిపిస్తుంది.
డబుల్ ఫోర్క్ కత్తిరించిన భాగాల షీట్లను ఎత్తివేస్తుంది మరియు తీసివేస్తుంది మరియు వాటిని ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ కోసం రవాణా చేస్తుంది. అత్యాధునిక సెటప్‌లలో, మొబైల్ ఆటోమేషన్ - ఆటోమేటెడ్ గైడెడ్ వెహికల్స్ (AGVలు) లేదా అటానమస్ మొబైల్ రోబోట్‌లు (AMRs) - భాగాలను తిరిగి పొంది వాటిని తరలించండి. వంకలు లోకి.
కర్మాగారంలోని మరొక భాగానికి వెళ్లండి మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క సింక్రొనైజ్ చేయబడిన సింఫొనీని మీరు చూడలేరు. బదులుగా, మెటల్ ఫాబ్రికేటర్‌లకు బాగా తెలిసిన ఒక అవసరమైన చెడుతో వ్యవహరించే కార్మికుల సిబ్బందిని మీరు చూస్తారు: షీట్ మెటల్ అవశేషాలు.
బ్రాడ్లీ మెక్‌బైన్ ఈ తికమకకు కొత్తేమీ కాదు. MBA ఇంజనీరింగ్ సిస్టమ్స్ మేనేజింగ్ డైరెక్టర్‌గా, మెక్‌బైన్ మెషిన్-బ్రాండ్-అజ్ఞాతవాసి షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ ఆటోమేషన్ పరికరాలను తయారు చేసే జర్మన్ కంపెనీ అయిన Remmert (మరియు ఇతర మెషిన్ బ్రాండ్‌లు) కోసం UK ప్రతినిధి.(Remmert విక్రయిస్తుంది నేరుగా USలో) బహుళ-టవర్ వ్యవస్థ బహుళ లేజర్ కట్టర్లు, పంచ్ ప్రెస్‌లు లేదా ప్లాస్మా కట్టర్‌లను కూడా అందించవచ్చు. ట్యూబ్-టు-ట్యూబ్ లేజర్‌లను అందించడానికి ఫ్లాట్-ప్లేట్ టవర్‌లను రెమ్మెర్ట్ యొక్క ట్యూబ్-హ్యాండ్లింగ్ సెల్యులార్ టవర్‌లతో కూడా కలపవచ్చు.
ఇంతలో, McBain అవశేషాలను పారవేసేందుకు UKలోని తయారీదారులతో కలిసి పనిచేశాడు. అప్పుడప్పుడు అతను అవశేషాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించే ఒక ఆపరేషన్‌ను చూడవచ్చు, సులభంగా యాక్సెస్ కోసం నిలువుగా వాటిని నిల్వ చేస్తుంది. ఈ అత్యంత మిశ్రమ కార్యకలాపాలు తమ వద్ద ఉన్న మెటీరియల్ నుండి ఏమి పొందగలవని లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి. అధిక మెటీరియల్ ధరలు మరియు అనిశ్చిత సరఫరా గొలుసుల ప్రపంచంలో ఇది చెడ్డ వ్యూహం కాదు. గూడు కట్టుకునే సాఫ్ట్‌వేర్‌లో మిగిలిన వాటిని ట్రాకింగ్ చేయడం మరియు లేజర్ కట్టర్ కంట్రోల్‌లో కొన్ని భాగాలను “ప్లగ్ ఇన్” చేయగల లేజర్ ఆపరేటర్ సామర్థ్యం, ​​మిగిలిన వాటిపై కట్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం. నిరుత్సాహపరిచే ప్రక్రియ కాదు.
ఆపరేటర్ ఇప్పటికీ మిగిలిన షీట్‌లను భౌతికంగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది లైట్లు-అవుట్, గమనించని విషయం కాదు. ఈ కారణంగా మరియు ఇతరుల కోసం, McBain చాలా మంది తయారీదారులు భిన్నమైన విధానాన్ని తీసుకుంటుంది. అవశేషాలు నిర్వహించడానికి చాలా ఖరీదైనవి కాబట్టి, కట్టర్ ప్రోగ్రామర్లు గూళ్ళను పూరించడానికి మరియు అధిక మెటీరియల్ దిగుబడిని సాధించడానికి పూరక భాగాలను ఉపయోగించండి. వాస్తవానికి, ఇది పనిలో పనిని (WIP) సృష్టిస్తుంది, ఇది సరైనది కాదు. కొన్ని కార్యకలాపాలలో, అదనపు WIP అవసరమయ్యే అవకాశం లేదు. దీని కోసం కారణం, అనేక కట్టింగ్ కార్యకలాపాలు కేవలం స్క్రాప్ పైల్‌కు అవశేషాలను పంపుతాయి మరియు ఆదర్శ పదార్థాల కంటే తక్కువ దిగుబడితో మాత్రమే వ్యవహరిస్తాయి.
"అవశేషాలు లేదా అసమానతలు మరియు చివరలు తరచుగా వృధా అవుతాయి," అని అతను చెప్పాడు. "కొన్ని సందర్భాల్లో, కత్తిరించిన తర్వాత మీకు పెద్ద అవశేషాలు ఉంటే, దానిని చేతితో ఎంచుకుని, తరువాత ఉపయోగం కోసం ఒక రాక్లో ఉంచబడుతుంది."
"నేటి ప్రపంచంలో, ఇది పర్యావరణ లేదా ఆర్థికపరమైన అర్ధాన్ని కలిగి ఉండదు" అని రెమ్మెర్ట్ యజమాని మరియు మేనేజింగ్ డైరెక్టర్ స్టెఫాన్ రెమెర్ట్ సెప్టెంబర్ విడుదలలో తెలిపారు.
అయితే, అది అలా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. మెక్‌బైన్ Remmert యొక్క లేజర్‌ఫ్లెక్స్ ఆటోమేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క తాజా వెర్షన్‌ను వివరించింది, ఇది ఆటోమేటెడ్ రెసిడ్యూ హ్యాండ్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. భాగాన్ని అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత, మిగిలినది విసిరివేయబడదు, కానీ నిల్వ సిస్టమ్ కాట్రిడ్జ్‌కి తిరిగి వస్తుంది. .
McBain వివరించినట్లుగా, విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి, అవశేష వ్యవస్థ 20 x 20 అంగుళాల చిన్న చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాలను నిర్వహించగలదు. దాని కంటే చిన్నది, మరియు అవశేషాలను తిరిగి నిల్వ కేసులో ఉంచదు. ఇది అవశేషాలను కూడా నిర్వహించదు. డాగ్‌లెగ్‌లు లేదా ఇతర సక్రమంగా లేని ఆకారాలు లేదా ఖాళీ అస్థిపంజరం యొక్క వదులుగా ఉండే మెష్ విభాగాలను మార్చలేవు.
Remmert సిస్టమ్ యొక్క కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థ మిగిలిన షీట్ మెటల్ యొక్క నిర్వహణ మరియు లాజిస్టిక్స్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.ఒక సమగ్ర గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ మిగులు పదార్థాలతో సహా మొత్తం జాబితాను నిర్వహిస్తుంది.
"చాలా లేజర్‌లు ఇప్పుడు విధ్వంసక కట్టింగ్ మరియు మెటీరియల్ కట్టింగ్ సీక్వెన్స్‌లను కలిగి ఉన్నాయి" అని మెక్‌బైన్ చెప్పారు." ఇది చాలా మంది [లేజర్ కట్టర్] తయారీదారుల యొక్క చాలా సాధారణ లక్షణం."
గూడు లేజర్ కట్ చేయబడింది, తర్వాత శేషం నుండి పొడుచుకు వచ్చిన భాగంపై ఒక అస్థిపంజరం విధ్వంసం క్రమాన్ని నిర్వహిస్తారు, తద్వారా మిగిలిన భాగం ఒక చతురస్రం లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది. ఆ తర్వాత షీట్‌లు భాగాల క్రమబద్ధీకరణకు రవాణా చేయబడతాయి. భాగాలు బయటకు తీయబడతాయి, పేర్చబడతాయి మరియు మిగిలినవి నిర్ణీత నిల్వ పెట్టెకి తిరిగి వచ్చింది.
ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్ క్యాసెట్‌లు వేర్వేరు పాత్రలను కేటాయించవచ్చు. కొన్ని టేపులను కత్తిరించని స్టాక్‌ను మోయడానికి అంకితం చేయవచ్చు, మరికొన్ని శేషాలతో కత్తిరించబడని స్టాక్‌పై పేర్చవచ్చు మరియు మరికొన్ని శేషాలను పట్టుకోవడానికి అంకితమైన బఫర్‌లుగా పని చేయవచ్చు. అవసరమైన తదుపరి ఉద్యోగం వస్తుంది.
ప్రస్తుత డిమాండ్‌కు పెద్ద మొత్తంలో అవశేషాలు ఉన్న కాగితం అవసరమైతే, ఈ ఆపరేషన్ బఫర్‌గా మరిన్ని ట్రేలను కేటాయించగలదు. జాబ్ మిక్స్ అవశేషాలతో తక్కువ గూళ్ళకు మారినట్లయితే ఈ చర్య బఫర్ బాక్స్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, అవశేషాలు ముడి పదార్థం పైన నిల్వ చేయవచ్చు. సిస్టమ్ ఒక ట్రేకి మిగులు పేజీని నిల్వ చేయడానికి రూపొందించబడింది, ఆ ట్రే బఫర్‌గా నిర్దేశించబడినా లేదా మొత్తం షీట్ పైన మిగులు పేజీని కలిగి ఉన్నా.
"[అవశేషాన్ని] ముడి పదార్థం పైన లేదా మరొక క్యాసెట్‌లో నిల్వ చేయాలా వద్దా అనే విషయాన్ని ఆపరేటర్ ఎంచుకోవాలి" అని మెక్‌బైన్ వివరించాడు. "అయితే, తదుపరి మెటీరియల్ కాల్‌కు శేషం అవసరం లేకుంటే, సిస్టమ్ దానిని ఇక్కడికి తరలిస్తుంది. పూర్తి షీట్ స్టాక్‌ను యాక్సెస్ చేయండి... శేషం [స్టోరేజ్‌కి] తిరిగి వచ్చిన ప్రతిసారీ, సిస్టమ్ షీట్ పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని అప్‌డేట్ చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రోగ్రామర్ మీరు తదుపరి పని కోసం జాబితాను తనిఖీ చేయవచ్చు."
సరైన ప్రోగ్రామింగ్ మరియు మెటీరియల్ స్టోరేజ్ స్ట్రాటజీతో, సిస్టమ్ అవశేష మెటీరియల్ మేనేజ్‌మెంట్‌కు ఆటోమేషన్ సౌలభ్యాన్ని జోడించగలదు. అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం ఒక విభాగం మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్ కోసం ప్రత్యేక విభాగం ఉన్న అధిక-ఉత్పత్తి మిక్స్ ఆపరేషన్‌ను పరిగణించండి.
తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉన్న ప్రాంతం ఇప్పటికీ మాన్యువల్ కానీ వ్యవస్థీకృత స్క్రాప్ నిర్వహణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రతి స్క్రాప్‌కు ప్రత్యేకమైన ఐడెంటిఫైయర్‌లు మరియు బార్‌కోడ్‌లతో కాగితాన్ని నిలువుగా నిల్వ చేసే రాక్‌లు. మిగిలిన గూడులను ముందుగానే ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు లేదా (నియంత్రణలు అనుమతిస్తే) భాగాలను నేరుగా ప్లగ్ చేయవచ్చు. యంత్ర నియంత్రణలు, ఆపరేటర్‌తో డ్రాగ్-అండ్-డ్రాప్ టచ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి రంగంలో, సౌకర్యవంతమైన ఆటోమేషన్ దాని పూర్తి సామర్థ్యాన్ని చూపుతుంది.ప్రోగ్రామర్లు బఫర్ బాక్స్‌లను కేటాయిస్తారు మరియు వర్క్ మిక్స్ ఆధారంగా బాక్స్ వినియోగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు. దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా చతురస్రాకారంలో మిగిలిపోయిన వస్తువులను భద్రపరచడానికి పేపర్‌ను కత్తిరించండి, అవి తదుపరి ఉద్యోగాల కోసం స్వయంచాలకంగా నిల్వ చేయబడతాయి. అవశేష పదార్థం స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి , ప్రోగ్రామర్లు ఇన్‌ఫిల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయనవసరం లేకుండా గరిష్ట మెటీరియల్ వినియోగాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని స్వేచ్ఛగా గూడు కట్టుకోవచ్చు. ప్రెస్ బ్రేక్, ప్రెస్ బ్రేక్, ఫోల్డింగ్ మెషీన్, వెల్డింగ్ స్టేషన్ లేదా మరెక్కడైనా దాదాపు అన్ని భాగాలు తదుపరి ప్రక్రియకు నేరుగా పంపబడతాయి.
ఆపరేషన్ యొక్క స్వయంచాలక భాగం అనేక మెటీరియల్ హ్యాండ్లర్‌లను ఉపయోగించదు, కానీ దాని వద్ద ఉన్న కొద్ది మంది కార్మికులు కేవలం బటన్‌ను పుషర్లు మాత్రమే కాకుండా ఉంటారు. వారు కొత్త మైక్రో-ట్యాగింగ్ వ్యూహాలను నేర్చుకుంటారు, బహుశా చిన్న భాగాల సమూహాలను ఒకదానితో ఒకటి లింక్ చేయడం ద్వారా పార్ట్ పికర్స్ చేయగలరు వాటన్నింటినీ ఒకేసారి ఎంపిక చేసుకోండి. ప్రోగ్రామర్లు కెర్ఫ్ వెడల్పును నిర్వహించాలి మరియు గట్టి మూలల్లో వ్యూహాత్మక అస్థిపంజరం విధ్వంసం సన్నివేశాలను అమలు చేయాలి, తద్వారా పార్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఆటోమేషన్ సజావుగా నడుస్తుంది. వారికి స్లాట్ క్లీనింగ్ మరియు సాధారణ నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత కూడా తెలుసు. వారు కోరుకున్న చివరి విషయం ఏమిటంటే ఆటోమేషన్ ఆపివేయబడుతుంది ఎందుకంటే షీట్ షీట్ అనుకోకుండా దిగువ పంటి పలకలపై ఉన్న స్లాగ్ పైల్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడింది.
ప్రతి ఒక్కరూ తమ వంతు పాత్రను పోషించడంతో, మెటీరియల్ మూవ్‌మెంట్ యొక్క సింఫనీ ట్యూన్‌లో ప్రారంభమవుతుంది. తయారీదారు యొక్క ఆటోమేటెడ్ కట్టింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ భాగాల ప్రవాహానికి నమ్మకమైన మూలంగా మారుతుంది, ఎల్లప్పుడూ సరైన సమయంలో కావలసిన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అధిక ఉత్పత్తి మిశ్రమ వాతావరణంలో కూడా గరిష్ట మెటీరియల్ దిగుబడి కోసం.
చాలా కార్యకలాపాలు ఇంకా ఈ స్థాయి ఆటోమేషన్‌కు చేరుకోలేదు. అయినప్పటికీ, అవశేష స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్‌లోని ఆవిష్కరణలు షీట్ మెటల్ కట్టింగ్‌ను ఈ ఆదర్శానికి దగ్గరగా తీసుకురాగలవు.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్‌లో సీనియర్ ఎడిటర్ టిమ్ హెస్టన్ 1998 నుండి మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమను కవర్ చేశారు, అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ యొక్క వెల్డింగ్ మ్యాగజైన్‌తో తన వృత్తిని ప్రారంభించాడు. అప్పటి నుండి, అతను స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్ నుండి గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వరకు అన్ని మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలను కవర్ చేశాడు. అతను అక్టోబర్ 2007లో ది ఫ్యాబ్రికేటర్ సిబ్బందిలో చేరాడు.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ ఇండస్ట్రీ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది, ఇది తయారీదారులు తమ ఉద్యోగాలను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలు అందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లాభాలను పెంచడానికి సంకలిత తయారీని ఎలా ఉపయోగించవచ్చో తెలుసుకోవడానికి సంకలిత నివేదిక యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.