కాంపాక్ట్ లేజర్ పైపు తయారీదారుల కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ సమస్యలను సులభతరం చేస్తుంది

ఫ్రాంకే, వంటగది పరికరాల తయారీదారు, చేతితో తయారు చేసిన గొట్టపు భాగాలను ఉపయోగించేవారు.డ్రిల్ ప్రెస్‌లో డ్రిల్ చేయడానికి ఒక రంపంపై ఒక నిర్దిష్ట పొడవును కత్తిరించడం మరియు డ్రిల్ ప్రెస్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయడం చెడ్డ ప్రక్రియ కాదు, కానీ కంపెనీ అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.చిత్రం: ఫ్రాంకా
యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఇది గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వంటగది పరికరాల తయారీదారు ఫ్రాంకే గురించి మీరు విని ఉండకపోవచ్చు.దాని ఉత్పత్తులు చాలా వరకు వాణిజ్య అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి-వంటగది పరికరాలు ఇంటి వెనుక ఉన్నాయి మరియు సర్వీస్ లైన్ ఇంటి ముందు ఉంది- -దీని నివాస వంటగది సిరీస్ సాంప్రదాయ రిటైల్ దుకాణాల్లో విక్రయించబడదు.మీరు వాణిజ్య వంటగదిలోకి ప్రవేశించాలనుకుంటే లేదా స్వీయ-సేవ రెస్టారెంట్ యొక్క సర్వీస్ లైన్‌ను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలనుకుంటే, మీరు ఫ్రాంకే బ్రాండ్ సింక్‌లు, ఫుడ్ ప్రిపరేషన్ స్టేషన్‌లు, వాటర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌లు, హీటింగ్ స్టేషన్‌లు, సర్వీస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు, కాఫీ మెషీన్‌లను కనుగొనవచ్చు. , మరియు చెత్త డిస్పోజర్లు.మీరు హై-ఎండ్ రెసిడెన్షియల్ కిచెన్ సప్లయర్ షోరూమ్‌ని సందర్శిస్తే, మీరు దాని కుళాయిలు, సింక్‌లు మరియు ఉపకరణాలను చూడవచ్చు.వారు ఆచరణాత్మకంగా మాత్రమే కాకుండా అందంగా కూడా ఉంటారు;ప్రతిదీ పనిని సమన్వయం చేయడానికి మరియు సంస్థ, ఉపయోగం మరియు శుభ్రపరచడం వీలైనంత సులభం చేయడానికి రూపొందించబడింది.
ఇది ఐదు ఖండాలలో తయారీ సౌకర్యాలలో 10,000 కంటే ఎక్కువ మంది ఉద్యోగులను కలిగి ఉన్న పెద్ద కంపెనీ అయినప్పటికీ, ఇది తప్పనిసరిగా అధిక-వాల్యూమ్ తయారీదారు కాదు.దాని ఉత్పత్తి పనిలో కొన్ని OEMల యొక్క సాంప్రదాయ అధిక-వాల్యూమ్, తక్కువ-మిక్స్ వర్క్ కాకుండా, తయారీ వర్క్‌షాప్‌లో చిన్న-బ్యాచ్, హై-మిక్స్ మోడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
టేనస్సీలోని ఫాయెట్‌విల్లేలో కంపెనీ ప్రొడక్షన్ చీఫ్ డగ్ ఫ్రెడరిక్ ఇలా అన్నారు: “మాకు 10 రోల్స్ పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి.మేము ఫుడ్ ప్రిపరేషన్ టేబుల్‌ని తయారు చేయవచ్చు మరియు మూడు నెలల్లో ఈ డిజైన్‌తో కూడిన టేబుల్స్ తయారు చేయబడవు.
ఈ భాగాలలో కొన్ని పైపులు.ఇటీవలి వరకు, కంపెనీ దాని గొట్టపు భాగాల మాన్యువల్ తయారీ ప్రక్రియ నుండి బయటపడింది.డ్రిల్ ప్రెస్‌లో డ్రిల్ చేయడానికి ఒక రంపంపై ఒక నిర్దిష్ట పొడవును కత్తిరించడం మరియు డ్రిల్ ప్రెస్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయడం చెడ్డ ప్రక్రియ కాదు, కానీ కంపెనీ అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.
షీట్ మెటల్ తయారీదారు ఫ్రాంకే యొక్క ఫాయెట్‌విల్లే ఇంటిలో ఉంటారు.కంపెనీ అది తయారుచేసే పరికరాల కోసం పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను తయారు చేస్తుంది, వీటిని ప్రధానంగా ఫాస్ట్ ఫుడ్ పరిశ్రమలో వర్క్‌బెంచ్‌లు, బేక్‌వేర్ కవర్లు, స్టోరేజ్ క్యాబినెట్‌లు మరియు హీటింగ్ స్టేషన్‌లతో సహా ఉపయోగిస్తారు.ఫ్రాంకే కటింగ్ కోసం షీట్ మెటల్ లేజర్‌ను, బెండింగ్ కోసం బెండింగ్ మెషీన్‌ను మరియు పొడవైన ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ కోసం సీమ్ వెల్డర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.
ఫ్రాంకే వద్ద, పైపుల తయారీ అనేది ఉద్యోగంలో చిన్న భాగం, అయితే ఇది ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన భాగం.ట్యూబింగ్ ఉత్పత్తులలో వర్క్‌బెంచ్ కాళ్లు, పందిరి సపోర్టులు మరియు సలాడ్ బార్‌లు మరియు ఇతర స్వీయ-సేవ ప్రాంతాలలో తుమ్మే గార్డుల కోసం సపోర్ట్‌లు ఉన్నాయి.
ఫ్రాంకే యొక్క వ్యాపార నమూనా యొక్క రెండవ అంశం ఏమిటంటే ఇది మొత్తం వాణిజ్య వంటగదిని సూచిస్తుంది.ఇది ఆహారాన్ని నిల్వ చేయడానికి, సిద్ధం చేయడానికి మరియు అందించడానికి మరియు సర్వీస్ ట్రేలను శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైన ప్రతిదాన్ని అందించడానికి కొటేషన్‌లను వ్రాస్తుంది.ఇది అన్నింటినీ తయారు చేయదు, కాబట్టి ఇది ఇతర తయారీదారుల నుండి ఫ్రీజర్‌లు, రిఫ్రిజిరేటర్‌లు, బేక్‌వేర్ మరియు డిష్‌వాషర్‌లను సూచిస్తుంది.అదే సమయంలో, ఇతర వంటగది ఇంటిగ్రేటర్లు అదే పనిని చేస్తున్నారు, సాధారణంగా ఫ్రాంకే పరికరాలను కలిగి ఉన్న కొటేషన్లను వ్రాస్తారు.
కమర్షియల్ కిచెన్‌లు సాధారణంగా రోజుకు 18 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, వారానికి 7 రోజులు సేవలు అందిస్తాయి కాబట్టి, విశ్వసనీయమైన, పటిష్టమైన పరికరాలను తయారు చేయడం మరియు ప్రతిసారీ వాటిని సకాలంలో అందించడం అనేది ఇష్టపడే సరఫరాదారుల జాబితాలో (మరియు అక్కడే ఉండడం) కీలకం.ట్యూబ్‌ల తయారీకి ఫ్రాంకే యొక్క మాన్యువల్ ప్రక్రియ సరిపోతుంది అయినప్పటికీ, ఫాయెట్‌విల్లే ప్లాంట్ సూపర్‌వైజర్ ఇప్పటికీ కొత్త విషయాల కోసం వెతుకుతున్నాడు.
"45-డిగ్రీల కట్ చేయడానికి రంపాన్ని మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు పైపులలో రంధ్రాలు వేయడానికి డ్రిల్ ప్రెస్ తగినది కాదు" అని ఫ్రెడరిక్ చెప్పారు."డ్రిల్ బిట్ ఎల్లప్పుడూ మధ్యలో నేరుగా వెళ్లదు, కాబట్టి రెండు రంధ్రాలు ఎల్లప్పుడూ సమలేఖనం చేయబడవు.మనం లాక్ నట్ వంటి హార్డ్‌వేర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవలసి వస్తే, అది ఎల్లప్పుడూ తగినది కాదు.టేప్ కొలతతో కొలవడం మరియు పెన్సిల్‌తో రంధ్రాలను గుర్తించడం పెద్ద విషయం కాదు, కానీ కొన్నిసార్లు ఆతురుతలో ఉన్న కార్మికులు రంధ్రం స్థానాన్ని తప్పుగా గుర్తించవచ్చు.స్క్రాప్ రేటు మరియు రీవర్క్ మొత్తం పెద్దది కాదు, కానీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఖరీదైనది, మరియు ఎవరూ తిరిగి పని చేయకూడదనుకుంటున్నారు, కాబట్టి నిర్వహణ బృందం వీటిని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలని భావిస్తోంది.
3D ఫ్యాబ్‌లైట్ నుండి మెషీన్‌ను సెటప్ చేయడం అనిపించినంత సులభం.దీనికి 120-వోల్ట్ సర్క్యూట్ (20 ఆంప్స్) మరియు నియంత్రిక కోసం టేబుల్ లేదా స్టాండ్ మాత్రమే అవసరం.ఇది కాస్టర్‌లతో కూడిన తేలికపాటి యంత్రం కాబట్టి, దాన్ని మార్చడం కూడా అంతే సులభం.
కంపెనీ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించాలని భావించింది, కానీ సుదీర్ఘ శోధన తర్వాత, ఫయెట్‌విల్లే ఉద్యోగులు కోరుకున్నది కనుగొనలేదు.సిబ్బందికి వారి షీట్ పని నుండి లేజర్ కటింగ్ గురించి తెలుసు, రోజు తర్వాత నాలుగు షీట్ లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు, అయితే సాంప్రదాయ ట్యూబ్ లేజర్ వారి అవసరాలను మించిపోయింది.
"పెద్ద ట్యూబ్ లేజర్ మెషీన్‌ను సమర్థించడానికి మాకు తగినంత వాల్యూమ్ లేదు" అని ఫ్రెడరిక్ చెప్పారు.ఆ తర్వాత, ఇటీవల జరిగిన FABTECH ఎక్స్‌పోలో పరికరాల కోసం వెతుకుతున్నప్పుడు, అతను తనకు కావలసినదాన్ని కనుగొన్నాడు: ఫ్రాంకే బడ్జెట్‌కు సరిపోయే లేజర్ యంత్రం.
3D ఫ్యాబ్ లైట్ రూపొందించిన మరియు నిర్మించిన సిస్టమ్ సాధారణ సూత్రం: సరళతపై ఆధారపడి ఉందని అతను కనుగొన్నాడు.సంస్థ స్వీకరించిన డిజైన్ భావన సాధారణ అలంకరణ మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం.
వ్యవస్థాపకుడు మొదట్లో రక్షణ మంత్రిత్వ శాఖ చొరవ భావనను సమర్పించారు.సైనిక సిబ్బంది చేసే మరమ్మత్తు పనిలో ఎక్కువ భాగం అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను అసలు పరికరాల తయారీదారుల నుండి భర్తీ చేసే భాగాలతో భర్తీ చేయడం ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని సైనిక గిడ్డంగులు ఈ రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాలను తయారు చేసే పనిలో ఉన్నాయి.కొన్ని సైనిక నిర్వహణ సైట్లలో మ్యాచింగ్, తయారీ మరియు వెల్డింగ్ సాధారణ కార్యకలాపాలు.
దీన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, ఇద్దరు వ్యవస్థాపకులు తేలికపాటి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను రూపొందించారు, ఇది పునాది అవసరం లేదు మరియు ప్రామాణిక వాణిజ్య డబుల్ డోర్‌ల గుండా వెళుతుంది.ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు సిస్టమ్ గ్యాంట్రీ మరియు బెడ్‌లు సమలేఖనం చేయబడ్డాయి మరియు దానిని సెటప్ చేసిన తర్వాత యంత్రాన్ని సమలేఖనం చేయవలసిన అవసరం లేదు.ఇది షిప్పింగ్ కంటైనర్‌లో సరిపోయేంత చిన్నది, కాబట్టి ఇది ప్రాథమికంగా ఏ ప్రదేశానికి అయినా రవాణా చేయబడుతుంది, ఈ యంత్రాన్ని రిమోట్ సైనిక స్థావరాలకు రవాణా చేయడానికి ఇది చాలా అవసరం.సాధారణ 120 VAC సర్క్యూట్‌లో 20 ఆంపియర్‌ల కంటే తక్కువ కరెంట్‌ని ఉపయోగించి, ఈ యంత్రాలు గంటకు సుమారు $1 విద్యుత్ మరియు వర్క్‌షాప్ గాలిని ఉపయోగిస్తాయి.
కంపెనీ రెండు మోడళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మీ ఎంపిక కోసం మూడు రెసొనేటర్‌లను అందిస్తుంది.ఫ్యాబ్‌లైట్ షీట్ షీట్‌లో పావు వంతును నిర్వహించగలదు, గరిష్ట పరిమాణం 50 x 25 అంగుళాలు.FabLight ట్యూబ్ & షీట్ 55 అంగుళాల వరకు పొడవుతో, ½ నుండి 2 అంగుళాల వరకు బయటి వ్యాసం కలిగిన అదే పరిమాణం మరియు ట్యూబ్‌లను నిర్వహించగలదు.ఐచ్ఛిక ఎక్స్‌టెండర్ 80 అంగుళాల పొడవు వరకు ట్యూబ్‌లను పట్టుకోగలదు.
యంత్ర నమూనాలు-FabLight 1500, FabLight 3000 మరియు FabLight 4500-వరుసగా 1.5, 3 మరియు 4.5 kW వాటేజీలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.అవి వరుసగా 0.080, 0.160 మరియు 0.250 అంగుళాల వరకు పదార్థాలను కత్తిరించేలా రూపొందించబడ్డాయి.యంత్రం ఫైబర్ ఆప్టిక్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు రెండు కట్టింగ్ మోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.పల్స్ మోడ్ గరిష్ట శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు నిరంతర మోడ్ 10% శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.నిరంతర మోడ్ మెరుగైన అంచు నాణ్యతను అందిస్తుంది మరియు మెషిన్ కెపాసిటీకి దిగువన ఉన్న మెటీరియల్ మందం కోసం ఉద్దేశించబడింది.పల్స్ మోడ్ పవర్ బడ్జెట్‌కు సహాయపడుతుంది మరియు హై-ఎండ్ మెటీరియల్ మందాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
FabLight 4500 Tube & Sheetలో ఫ్రాంకే పెట్టుబడి తయారీ మరియు అసెంబ్లీ రెండింటిలోనూ ప్రయోజనాలను అందించింది.చాలా పొట్టిగా ఉన్న భాగాలను కత్తిరించడం, చాలా పొడవుగా కత్తిరించిన భాగాలను తిరిగి తయారు చేయడం మరియు రంధ్రాలు తప్పుగా ఉంచడం ద్వారా వ్యర్థాలు చేసే రోజులు పోయాయి.రెండవది, భాగాలు ప్రతిసారీ సజావుగా కలపవచ్చు.
"వెల్డర్ దానిని ఇష్టపడతాడు," ఫ్రెడరిక్ చెప్పాడు."అన్ని రంధ్రాలు అవి ఉండవలసిన చోట ఉన్నాయి మరియు అవి గుండ్రంగా ఉన్నాయి."ఫ్రెడరిక్ మరియు మాజీ సా ఆపరేటర్ కొత్త యంత్రాన్ని ఉపయోగించడానికి శిక్షణ పొందిన ఇద్దరు వ్యక్తులు.శిక్షణ బాగా సాగిందని ఫ్రెడరిక్ చెప్పాడు.ఫ్రంట్ రంపపు ఆపరేటర్ పాత పాఠశాల తయారీదారు, చాలా కంప్యూటర్-అవగాహన లేదు, మరియు ఖచ్చితంగా డిజిటల్ స్థానికుడు కాదు, కానీ అది సరే;యంత్రానికి ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం లేదు, ఈ వీడియో (కార్క్‌స్క్రూ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది) చూపిస్తుంది.ఇది సాధారణ ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు, .dxf మరియు .dwgని దిగుమతి చేస్తుంది, ఆపై దాని CAM ఫంక్షన్‌ను తీసుకుంటుంది.3D ఫ్యాబ్ లైట్ విషయంలో, CAM అనేది కేటలాగ్‌లో వలె నిజమైన CAT.ఇది పెద్ద సంఖ్యలో మిశ్రమాలు మరియు మెటీరియల్ మందంతో కూడిన మెటీరియల్ కేటలాగ్ లేదా కటింగ్ పారామితుల డేటాబేస్‌పై ఆధారపడుతుంది.ఫైల్‌ను లోడ్ చేసి, మెటీరియల్ పారామితులను ఎంచుకున్న తర్వాత, పూర్తయిన భాగాన్ని చూడటానికి ఆపరేటర్ ఐచ్ఛిక ప్రివ్యూను వీక్షించవచ్చు, ఆపై కట్టింగ్ హెడ్‌ను ప్రారంభ స్థానానికి జాగ్ చేసి, కట్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించండి.
ఫ్రెడరిక్ ఒక లోపాన్ని కనుగొన్నాడు: ఫ్రాంకే యొక్క భాగాల డ్రాయింగ్ యంత్రం ఉపయోగించే ఏ ఫార్మాట్‌లోనూ లేదు.అతను కంపెనీ లోపల కొంత సహాయం అడిగాడు, కానీ ఒక పెద్ద కంపెనీలో, ఈ విషయాలకు సమయం పట్టింది, కాబట్టి అతను పైపు డ్రాయింగ్ టెంప్లేట్ కోసం 3D ఫ్యాబ్ లైట్‌ని అడిగాడు, దానిని స్వీకరించాడు మరియు తనకు అవసరమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి దానిని సవరించాడు."ఇది చాలా సులభం," అతను చెప్పాడు."భాగాన్ని రూపొందించడానికి డ్రాయింగ్ టెంప్లేట్‌ను సవరించడానికి మూడు నుండి నాలుగు నిమిషాలు పడుతుంది."
ఫ్రెడరిక్ ప్రకారం, యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేయడం కూడా ఒక గాలి."చాలా కష్టమైన భాగం క్రేట్ తెరవడం," అతను చమత్కరించాడు.సిస్టమ్ చక్రాలతో అమర్చబడి ఉన్నందున, ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానానికి తరలించడానికి నేలపై రోల్ మాత్రమే అవసరం.
"మేము దానిని సరైన స్థలంలో ఉంచాము, పవర్ సోర్స్‌లో ప్లగ్ చేసాము, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను కనెక్ట్ చేసాము మరియు అది సిద్ధంగా ఉంది" అని అతను చెప్పాడు.
అదనంగా, ప్రణాళిక ప్రకారం విషయాలు జరగనప్పుడు, యంత్రం యొక్క సరళత ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది, ఫ్రెడరిక్ జతచేస్తుంది.
"మేము ఒక సమస్యను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, జాకీ [ఆపరేటర్] సాధారణంగా సమస్యను నిర్ధారిస్తారు మరియు దానిని మళ్లీ అమలు చేయగలరు" అని ఫ్రెడరిక్ చెప్పారు.అయినప్పటికీ, 3D ఫ్యాబ్ లైట్ ఈ విషయంలో వివరాలపై శ్రద్ధ చూపుతుందని అతను నమ్ముతున్నాడు.
“మేము సేవా టిక్కెట్‌లను అందించడం ప్రారంభించినప్పటికీ, సమస్యను మనమే పరిష్కరించుకున్నామని వారికి తెలియజేసినప్పటికీ, నేను సాధారణంగా కంపెనీ నుండి 48 గంటలలోపు తదుపరి ఇమెయిల్‌ను అందుకుంటాను.మెషీన్‌తో మా సంతృప్తిలో కస్టమర్ సేవ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
ఫ్రెడరిక్ పెట్టుబడి సమయంపై రాబడిని కొలవడానికి ఎటువంటి సూచికలను లెక్కించనప్పటికీ, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ఆధారంగా రెండు సంవత్సరాల కంటే తక్కువ సమయం పడుతుందని మరియు వ్యర్థాల తగ్గింపును లెక్కించేటప్పుడు కూడా తక్కువ సమయం పడుతుందని అతను అంచనా వేసాడు.
ఎరిక్ లుండిన్ 2000లో ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ సంపాదకీయ విభాగంలో అసోసియేట్ ఎడిటర్‌గా చేరారు.ట్యూబ్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి సంబంధించిన సాంకేతిక కథనాలను సవరించడం, అలాగే కేస్ స్టడీస్ మరియు కంపెనీ ప్రొఫైల్‌లు రాయడం అతని ప్రధాన బాధ్యతలు.2007లో ఎడిటర్‌గా పదోన్నతి పొందారు.
మ్యాగజైన్ సిబ్బందిలో చేరడానికి ముందు, అతను US వైమానిక దళంలో ఐదు సంవత్సరాలు (1985-1990) పనిచేశాడు మరియు పైప్, పైపు మరియు కండ్యూట్ మోచేతుల తయారీదారుల వద్ద ఆరు సంవత్సరాలు పనిచేశాడు, మొదట కస్టమర్ సర్వీస్ ప్రతినిధిగా మరియు తరువాత సాంకేతిక రచయిత (1994-2000).
అతను ఇల్లినాయిస్‌లోని డికాల్బ్‌లోని నార్తర్న్ ఇల్లినాయిస్ విశ్వవిద్యాలయంలో చదువుకున్నాడు మరియు 1994లో ఆర్థికశాస్త్రంలో బ్యాచిలర్ డిగ్రీని అందుకున్నాడు.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపుల పరిశ్రమకు సేవలందించడానికి అంకితమైన మొదటి మ్యాగజైన్‌గా అవతరించింది. నేటికీ, ఉత్తర అమెరికాలోని పరిశ్రమకు అంకితమైన ఏకైక ప్రచురణ ఇది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు మీరు FABRICATOR యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌ను పూర్తిగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు మరియు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను ఇప్పుడు సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ అభ్యాసాలు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.
ది అడిటివ్ రిపోర్ట్ యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌కి పూర్తి యాక్సెస్‌ని ఆస్వాదించండి మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు బాటమ్ లైన్‌ని మెరుగుపరచడానికి సంకలిత తయారీ సాంకేతికతను ఎలా ఉపయోగించాలో తెలుసుకోండి.
ఇప్పుడు మీరు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌ను పూర్తిగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.