కొటేషన్ నుండి లేజర్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రారంభమైనప్పుడు |ఆధునిక మెషినరీ వర్క్‌షాప్

CNC మ్యాచింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ తయారీ సామగ్రి యొక్క సామరస్య కలయిక సరైన ప్రక్రియ మరియు ప్రతి భాగానికి సరైన ధరను నిర్ణయించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.#ప్రాథమిక
"ప్రింగిల్స్ నగరంలోకి మారినప్పుడు, ప్రతిదీ మారిపోయింది," జెఫ్ కప్పుల్స్ తన ఇంటిపేరుతో ఉన్న మెటల్ కాంప్లెక్స్ నుండి హైవేపైకి వెళ్లినప్పుడు చెప్పాడు.జాక్సన్‌లోని కప్పుల్స్ J&J కంపెనీ హెడ్‌క్వార్టర్స్ నుండి వెస్ట్ టేనస్సీ మీదుగా డైర్స్‌బర్గ్‌లోని శాటిలైట్ ఫ్యాక్టరీకి డ్రైవింగ్ చేయడానికి సుమారు గంట సమయం పడుతుంది-పరిచయానికి తగినంత సమయం మరియు కొంత నేపథ్య జ్ఞానం, మొదటగా, బంగాళాదుంప చిప్ మెషీన్‌లను తయారు చేయడంలో సహాయపడే అవకాశం ఎలా ఉద్దీపన చేయబడింది. ఆశయం అనేది ఆ సమయంలో ఒక సాధారణ సాధనం మరియు అచ్చు దుకాణం.
ఉద్యోగులు కంపెనీ యొక్క కొత్త ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లలో ఒకదాని నుండి భాగాలను సేకరిస్తారు, ఇవి సాధారణంగా వారి CO2 కజిన్స్ కంటే వేగంగా ఉంటాయి.కప్పుల్స్ J&J మొత్తం 25 లేజర్‌లను కలిగి ఉంది, 3 kW ఫైబర్ లేజర్ పెర్ఫరేషన్ కలయిక నుండి 20 kW ఫైబర్ లేజర్ వరకు, జాక్సన్ మరియు డేల్స్‌బర్గ్, టేనస్సీలోని దాని కర్మాగారాలన్నీ ఉన్నాయి.
65,000 చదరపు అడుగుల ఉపగ్రహ కర్మాగారం గుండా నడవండి మరియు జాన్సన్ & జాన్సన్ కంపెనీ ఆఫ్ కప్పుల్స్ ఎంత దూరం వెళ్లిందో మీరు చూస్తారు.ఇక్కడ పరికరాలు మిల్లింగ్ యంత్రాలు, లాత్‌లు మరియు EDM నుండి బెండింగ్ మెషీన్‌లు, CNC రోలర్‌లు మరియు రోబోటిక్ వెల్డర్‌ల వరకు ఉంటాయి.ఇవన్నీ, దాదాపు 40 ఎకరాల విస్తీర్ణంలో ఉన్న ఏడు-భవనాల ప్రధాన క్యాంపస్‌లో ఒకే విధమైన విధులు కలిగిన విస్తృత మరియు సంక్లిష్టమైన అద్దాన్ని మేము చూడలేదు, ఇది ఆన్-సైట్ సేవా కార్యకలాపాలు మరియు కొన్ని మొదటి ఈగిల్ మరియు బైస్ట్రోనిక్ ఫైబర్ లేజర్‌లను కలిగి ఉంది.ఒకవైపు అదే రకమైన కట్టింగ్ మెషిన్.అకస్మాత్తుగా, ఇంతకు ముందు జెఫ్ కప్పుల్స్ ఉపయోగించిన "వన్-స్టాప్ షాప్" అనే పదం తక్కువ క్లిచ్‌గా అనిపించింది.
ఏది ఏమైనప్పటికీ, దాదాపు 400 మంది ఉద్యోగులతో ఉన్న ఈ కంపెనీని ప్రత్యేకమైనదిగా చేస్తుంది, అది డెల్స్‌బర్గ్‌లో లేదా జాక్సన్‌లో ఏదైనా సరే.మ్యాచింగ్ మరియు తయారీ సామర్థ్యాల వైవిధ్యం మరియు విస్తరణ పాక్షికంగా కేంద్ర ఆలోచనకు కట్టుబడి ఉండటం వల్ల జరుగుతుంది.కప్పుల్స్ చెప్పినట్లుగా, “ప్రతి భాగం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది”-అంటే, నిర్దిష్ట వనరులు మరియు కస్టమర్ అవసరాలతో ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో లోహాన్ని రూపొందించే పద్ధతి, ఏదైనా ఇతర ఎంపిక ప్రయోజనం కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
ప్రతి భాగం యొక్క "గుర్తింపు"ని కనుగొనడం కప్పుల్స్ వ్యాపారం యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనం.ప్రతి సామర్ధ్యం యొక్క పూర్తి సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా దుకాణం దాని సామర్థ్యాలను ఎలా విస్తరించవచ్చు మరియు వైవిధ్యపరచవచ్చు?అదే సమయంలో ఒకే సంస్థలో లేజర్ కట్టింగ్ మరియు CNC మిల్లింగ్ వంటి విభిన్న సామర్థ్యాలను ఎలా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించాలి?Cupples' J&J కోసం, వివిధ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల ప్రయోజనాలను గుర్తించి, ఉపయోగించుకునే జాబ్ కొటేషన్ సిస్టమ్‌తో సమాధానం ప్రారంభమవుతుంది.
శాటిలైట్ ఫ్యాక్టరీ పరికరాల సందడి నుండి, జాక్సన్‌కు తిరిగి వెళ్లడం మొత్తం పరిస్థితి యొక్క మలుపు గురించి చర్చించడానికి మంచి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.మేము 1989లో మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ నుండి CNCకి మారడం మరియు 1981లో మెకానికల్ భాగాల కోసం వెల్డింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ పరికరాలను జోడించడం గురించి చర్చించాము. అయితే, 1997లో కంపెనీ యొక్క మొట్టమొదటి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయడంపై త్వరలో కప్పుల్స్ దృష్టి పెట్టింది.
కంపెనీ వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరికరాలను నిర్వహిస్తున్నప్పటికీ, లేజర్ కట్టింగ్ అనేది ప్రత్యేకంగా గర్వించదగిన ప్రదేశం.కప్పుల్స్ J&J కంపెనీ చిత్ర సౌజన్యం
ఆ సమయంలో, వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు సరళమైన రేఖాగణిత ఆకృతులను కత్తిరించడం ద్వారా CNC మ్యాచింగ్ మరియు తయారీ పరికరాలకు మద్దతు ఇవ్వడం ప్రధాన ఆసక్తి.ఈ కొత్త ఆవిష్కరణ యొక్క వేగం (మరియు నాణ్యత, అనేక సందర్భాల్లో) ప్రాంతంలోని మట్టిగడ్డ మరియు తోటపని పరిశ్రమను మరింతగా పెంచడం మరియు MTD ఉత్పత్తులు, క్యాటర్‌పిల్లర్, కుబోటా మరియు కెల్లాగ్స్ (ప్రోక్టర్ & గాంబుల్ నుండి ప్రింగిల్స్ కొనుగోలు చేసిన) వంటి ప్రధాన కస్టమర్‌లతో సంబంధాల ద్వారా నడపబడింది. 2012లో) విస్తరణ.లేజర్ కస్టమర్‌లు తమ మెషీన్‌లను రన్ చేయడంలో సహాయం చేయడానికి కంపెనీని అత్యవసర ఆర్డర్‌ల ప్రాధాన్య మూలంగా కూడా చేస్తుంది."తర్వాత మేము దీన్ని రోజుకు 24 గంటలు, వారానికి 6 రోజులు నడుపుతామని మాకు తెలుసు" అని కప్పుల్స్ చెప్పారు.
జెఫ్ కప్పుల్స్, కప్పుల్స్‌లో J&J వైస్ ప్రెసిడెంట్, కొటేషన్ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడానికి మరియు ప్రామాణీకరించడానికి ఒక-పేజీ స్ప్రెడ్‌షీట్‌ను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది కీలకమైన పోటీ ప్రయోజనంగా మారింది.జాన్సన్ & జాన్సన్ ఆఫ్ కప్పుల్స్ ఫోటో కర్టసీ.
లేజర్ కటింగ్ వాల్యూమ్ తయారీ ఒప్పందాలను కొనసాగించడానికి కొత్త అవకాశాలను కూడా తెరుస్తుంది.ఈ సామర్థ్యం ఇకపై రోలింగ్ మిల్లులు మరియు లాత్‌ల ప్రమోటర్ మాత్రమే కాదు, అప్పటి నుండి ఇది ప్రత్యేకంగా గర్వించదగిన ప్రదేశంగా మారింది, తద్వారా కంపెనీ లేజర్ కటింగ్ నాజిల్‌లను మరమ్మత్తు చేయడం, సవరించడం మరియు రూపకల్పన చేయడంలో ప్రసిద్ధి చెందింది.బ్యాచ్ వర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేసే సాధనాల ద్వారా లేదా అదే భాగాలపై పరిపూరకరమైన కార్యకలాపాల ద్వారా ఒకదానికొకటి మద్దతు ఇవ్వడానికి తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలపై ఆధారపడే వ్యూహానికి ఇది కీలకం."మేము ఏదైనా కత్తిరించడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తాము, దానిని వంచుతాము, ఉన్నతాధికారులను ప్రాసెస్ చేస్తాము మరియు రోబోట్‌తో కలిసి వాటిని వెల్డ్ చేస్తాము, ఆపై దానిని ప్రాసెస్ చేస్తాము" అని కప్పుల్స్ చెప్పారు.“ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్, లేదా మొదట ప్రాసెసింగ్ చేసి లేజర్?వాటర్‌జెట్?కస్టమర్ కోసం ఉత్తమ ధర పరిష్కారం ఏమిటి?
యజమాని మరియు ప్రెసిడెంట్ జేమ్స్ కప్పుల్స్ 1966లో కప్పుల్స్ 'J&J Co.ని స్థాపించారు. జాన్సెన్ కప్పుల్స్ (జేమ్స్ మనవడు మరియు జెఫ్ కుమారుడు) కూడా కంపెనీలో పనిచేస్తున్నాడు మరియు అతను మెటీరియల్స్ మేనేజర్.జాన్సన్ & జాన్సన్ ఆఫ్ కప్పుల్స్ ఫోటో కర్టసీ.
1998 ప్రారంభంలో, మొదటి లేజర్ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కొన్ని నెలల తర్వాత, అటువంటి ప్రశ్నలకు మరింత ప్రభావవంతంగా సమాధానం ఇవ్వడంలో సహాయపడటానికి కప్పుల్స్ స్ప్రెడ్‌షీట్-ఆధారిత ఆటోమేషన్‌కు కట్టుబడి ఉంది.అదే సమయంలో, పోటీలో ఎక్కువ భాగం కేవలం "సంఖ్యల చొప్పించడం" మాత్రమేనని, అధిక ప్రామాణికమైన రేట్లు వసూలు చేయడం మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క వాస్తవికతకు ఎటువంటి ఆధారం లేదని అతను చెప్పాడు.
మేము జాక్సన్ సదుపాయం గుండా ఒక గోల్ఫ్ కార్ట్‌ను నడిపాము, సన్ గ్లాసెస్ ధరించి లేజర్ ఆపరేటర్‌ను దాటి, త్వరత్వరగా షీట్ మెటల్ గూడు నుండి తాజాగా కత్తిరించిన భాగాలను తీయాము.కొంతకాలం తర్వాత, మేము పెద్ద బోరింగ్ మెషీన్‌లో ప్రొఫెషనల్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఆపివేసాము.ఈ ఉద్యోగాలలో ప్రతి ఒక్కటి విజయవంతం కావడానికి చాలా భిన్నమైన ప్రాధాన్యతలు మరియు నైపుణ్యం సెట్‌లు అవసరం, కానీ రెండూ ఒకే విధంగా ప్రారంభమవుతాయి: సంభావ్య ప్రక్రియ గొలుసును మ్యాప్ చేయడానికి సైకిల్‌ను జాగ్రత్తగా అమర్చండి మరియు నాలుగు స్వతంత్ర బృందాలలో ఏది నిర్ణయించండి ——తయారీ, వృత్తిపరమైన తయారీ, ఉత్పత్తి మరియు ప్రొఫెషనల్ ప్రాసెసింగ్ - పనిని నిర్వహించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది."ఇది కలిసి పని చేసే చిన్న కంపెనీల సమూహం లాంటిది," కప్పుల్స్ వివరించారు."ఎవరు ఎక్కువగా చేస్తారో వారు ప్రాజెక్ట్ యజమాని, మరియు వారు ఇతర విభాగాలకు ఉప కాంట్రాక్టు చేస్తారు."
కొత్త ఉద్యోగం కోసం "ప్రధాన" విభాగాన్ని నిర్ణయించడానికి, Cupples అదే మైక్రోసాఫ్ట్ ఎక్సెల్-ఆధారిత సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రతి డిపార్ట్‌మెంట్‌లోని ఎస్టిమేటర్‌లు ఒకరినొకరు "ఉప కాంట్రాక్ట్" చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో, "ప్రతి భాగానికి దాని స్వంత గుర్తింపు ఉంటుంది" అనే ఆలోచన క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:
ఈ అసెంబ్లీకి రఫ్-మెషిన్డ్ బాస్, అలాగే లేజర్ కట్టింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు అవసరం.చివరి ఆపరేషన్ CNC ± 0.0008 అంగుళాల టాలరెన్స్‌తో రంధ్రాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడం.J&J కంపెనీ ఆఫ్ కప్పుల్స్ ఫోటో కర్టసీ.
అంచనా వేయడం కంటే అంచనా మంచిది.ఏ ప్రక్రియ 100% ప్రభావవంతంగా ఉండదు అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, చాలా మంది అంచనాదారులు "ప్రతిదీ 0.8 ద్వారా విభజించడానికి" శిక్షణ పొందారని కప్పుల్స్ చెప్పారు.ఏదేమైనా, ప్రతి భాగానికి దాని స్వంత గుర్తింపు ఉంటుంది, ఇది ప్రతి భాగానికి దాని స్వంత సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.ఏదైనా ఉద్యోగం యొక్క వాస్తవ సంఖ్య సమయం మరియు అనుభవం నుండి రావచ్చు.ఉదాహరణకు, ఒక ప్రత్యేకించి భారీ భాగం బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని యంత్రం యొక్క సమయ చక్రం సూచించిన విలువ కంటే తక్కువగా అంచనా వేయడానికి కారణం కావచ్చు.
సగటు లేదు.వేర్వేరు పని కేంద్రాల సగటు ధరలను ఒకే ధరగా మార్చడం ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని, అయితే పని మిశ్రమం మారినప్పుడు సమస్యలు తలెత్తుతాయని కప్పుల్స్ చెప్పారు.అతను చెప్పినట్లుగా, "మీ హెచ్‌ఎంసిలో మూడొంతుల భాగాన్ని వేరే దేనితోనైనా సమం చేయండి" మరియు "ఈ పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సెంటర్‌లన్నీ లోడ్ చేయబడతాయి" అని స్టోర్ కనుగొనవచ్చు ఎందుకంటే వాటి ధరలు తక్కువగా అంచనా వేయబడవచ్చు.అదే సమయంలో, తక్కువ విలువైన సామగ్రిని ఎక్కువగా అంచనా వేయవచ్చు, ఇది పూరించడానికి మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.కప్పుల్స్‌లోని J&J వద్ద, వర్క్‌స్టేషన్ మరియు ఉద్యోగాన్ని బట్టి రేట్లు మారుతూ ఉంటాయి.
ఈ భాగం లేజర్ కట్టింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు CNC యంత్ర భాగాల కలయికను కలిగి ఉంటుంది.J&J కంపెనీ ఆఫ్ కప్పుల్స్ ఫోటో కర్టసీ.
ధర చక్కగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, ఒకే యంత్రానికి సాధారణంగా వేర్వేరు ఉద్యోగాలకు వేర్వేరు రేట్లు అవసరం.ఉదాహరణకు, ప్రతి కోట్‌లో ఉద్యోగం యొక్క సెటప్ సమయాన్ని లెక్కించడం వలన అదే వర్క్‌స్టేషన్ తక్కువ-పరిమాణ ప్రత్యేక భాగాల కంటే (సాధారణంగా ఎక్కువ సెటప్ అవసరమయ్యే) భాగాల ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు తక్కువ రేటు అవసరమవుతుంది."మేము నడుస్తున్న సమయం ద్వారా (ఒక యంత్రం) కోసం చెల్లిస్తాము," కప్పుల్స్ చెప్పారు.“ఈ మెషీన్ విలువ 24-7 అని అకౌంటెంట్లు చెబుతారు, కానీ మా అనుభవం ఆధారంగా, మీరు సెటప్ కోసం 24-7 రుసుము వసూలు చేయలేరు.ఇది పనిచేసినప్పుడు మాత్రమే మీరు నిజంగా ఛార్జ్ చేయగలరు.
"ఓవర్‌హెడ్" అనేది ఉద్యోగానికి సంబంధించినది కావచ్చు.సెటప్ లేదా ప్రోగ్రామింగ్ (ఇది వర్క్ సెంటర్ రేట్లను కూడా విడిగా ప్రభావితం చేస్తుంది), నాణ్యత నియంత్రణ మరియు రవాణాకు సంబంధించిన ఖర్చులు ఉద్యోగం నుండి ఉద్యోగానికి మారవచ్చు.సగటు పని కేంద్రం రేటు మాదిరిగానే, కప్పుల్స్ మాట్లాడుతూ, పరిపాలనా ఖర్చులలో ఇటువంటి ఖర్చులను చేర్చడం పొరపాటు అని తాను చాలా కాలం క్రితం తెలుసుకున్నాను."అధిక వడ్డీ రేట్లు సాధారణంగా తెలియని వాటిని కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించినప్పటికీ," ఫలితం తరచుగా "మీరు డబ్బు సంపాదిస్తున్నారని పని నివేదిక చెబుతుంది, కానీ మీ ఆర్థిక పరిస్థితి అలా కాదు" అని అతను చెప్పాడు.
ఈ పనికి ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్, షేపింగ్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్, ఆపై HMCలో ఆన్‌లైన్ రంధ్రాల మ్యాచింగ్ అవసరం.జాన్సన్ & జాన్సన్ ఆఫ్ కప్పుల్స్ ఫోటో కర్టసీ.
ధర ద్రవంగా ఉంటుంది."మ్యాట్రిక్స్" అనే సాధనం నుండి వ్యక్తిగత పని కేంద్రాల కోసం నాణ్యత నియంత్రణ ఖర్చులు మరియు ఇతర వేరియబుల్స్ రేట్లు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.ఈ సపోర్టింగ్ స్ప్రెడ్‌షీట్ టెక్స్ట్ మ్యాట్రిక్స్‌ను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది: స్ప్రెడ్‌షీట్‌లో ఒక భాగం, ఇచ్చిన వర్క్ సెంటర్ లేదా యూనిట్ కోసం ప్రతి పేబ్యాక్ వ్యవధికి (సాధారణంగా 3 నుండి 5 సంవత్సరాలకు సెట్ చేయబడుతుంది) 16 ఛార్జ్ రేట్‌లను వివరిస్తుంది.అంచనా వేసే వ్యక్తి వివిధ షిఫ్ట్ ప్లాన్‌లను నమోదు చేయవచ్చు మరియు కొటేషన్ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు పని కేంద్రం కోసం సమయాలను సెట్ చేయవచ్చు.
ఆటోమేషన్ అవసరం.వర్క్ సెంటర్ రేట్‌ని సెట్ చేసిన తర్వాత, ఎస్టిమేటర్ పనికి సంబంధించిన వేరియబుల్స్‌ను మాత్రమే నమోదు చేయాలి-మెటీరియల్ డేటా, పార్ట్‌ల సంఖ్య మరియు ప్రాసెస్ రూట్‌లు, పని గంటలు మొదలైనవి-కొటేషన్ తదనుగుణంగా నవీకరించబడుతుంది."మేము కొత్త ఉద్యోగాలు లేదా ఎక్కువ లేదా తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండే కొత్త యూనిట్ల కోసం అవసరమైన విధంగా పని కేంద్రం రేటును మార్చగలము" అని కప్పుల్స్ చెప్పారు."మేము మునుపటి సంవత్సరంలో మెషీన్ లేదా యూనిట్‌లో ఎన్ని గంటలపాటు రన్ చేశామో వాస్తవానికి లోడ్ చేయగలము మరియు మా రేట్లు ఇప్పటికీ లాభాలు మరియు రాబడిని పొందగలవా అని మాకు తెలియజేస్తుంది."
ఈ లెక్కలన్నీ మాన్యువల్‌గా ఉన్నప్పటికీ, కంపెనీ యొక్క ఖచ్చితమైన అంచనా ప్రక్రియ ఎప్పటికీ పని చేయదు, అయితే దీనికి ఇంకా చాలా సమయం మరియు కృషి అవసరం.నిజానికి, Cupples సంవత్సరాలుగా బహుళ ఎంటర్‌ప్రైజ్ రిసోర్స్ ప్లానింగ్ (ERP) సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలకు అప్‌గ్రేడ్ చేయడాన్ని పరిశీలిస్తోంది.అయినప్పటికీ, ఇప్పటివరకు పరీక్షించిన చాలా సిస్టమ్‌లు ఒకే సమస్యను కలిగి ఉన్నాయి: "మీరు దానికి అబద్ధం చెప్పాలి," అని అతను చెప్పాడు."ఒకే సమయంలో ఒక యూనిట్‌లో బహుళ వినియోగదారుల నుండి భాగాలను అమలు చేయడం ERP వ్యవస్థకు కష్టం."
డైర్స్‌బర్గ్ ఉపగ్రహ కర్మాగారం యొక్క నడక పర్యటన సందర్భంగా, దిగువ చిత్రంలో చూపిన "విరిగిన" ఉత్పత్తి యూనిట్‌ను సందర్శించడానికి మేము ఆగిపోయాము.ఒకే ఉద్యోగి సాపేక్షంగా ఎక్కువ ఛార్జింగ్ రేట్ (లేజర్) మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ఛార్జింగ్ రేట్ (బెండింగ్ మెషిన్) ఉన్న మెషీన్‌ను ఒకే సమయంలో నడుపుతున్న అనేక ఉదాహరణలలో ఇది ఒకటి.ఈ యూనిట్ "విరిగింది" ఎందుకంటే యంత్రం సాధారణంగా పూర్తిగా వేర్వేరు భాగాలను నడుపుతుంది, సాధారణంగా బహుళ వినియోగదారుల కోసం."మేము చైనాతో ఈ విధంగా పోటీ పడతాము" అని కూప్స్ చెప్పారు.
సాపేక్షంగా తక్కువ-ధర పరికరాలు (బెండింగ్ మెషీన్లు) పక్కన సాపేక్షంగా అధిక-ధర పరికరాలు (లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు) ఉంచడం ఒక ఉద్యోగి ఒకే సమయంలో రెండు యంత్రాలపై వేర్వేరు వినియోగదారుల నుండి వేర్వేరు భాగాలను అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
అయినప్పటికీ, దెబ్బతిన్న యూనిట్లు వేర్వేరు పని కేంద్రాలకు కేటాయించిన లేబర్‌ను పేరోల్‌తో నేరుగా లింక్ చేసే ఏదైనా స్టోర్ మేనేజ్‌మెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను నాశనం చేస్తాయి.దీనికి విరుద్ధంగా, స్ప్రెడ్‌షీట్‌లను ఉపయోగించి, "ఈ ఖర్చులను కలపడం మరియు పని యూనిట్ రేట్లను సెట్ చేయడం" సులభం.లేదా, అతను తక్కువ-విలువ యంత్రాల నుండి మరిన్ని ప్రయోజనాలను పొందడానికి "అధిక-విలువైన పని కేంద్రాలను శ్రమను తీసుకోనివ్వవచ్చు".
వేతన సమస్యలతో పాటు, బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ ద్వారా ఆపరేటర్లు పని చేయాలని ఆశించే వ్యవస్థలను "విరిగిన కణాలు" కూడా అడ్డుకుంటుంది."మీరు ఒకే మెషీన్‌లో రెండు వేర్వేరు భాగాలను ఎలా టైం చేస్తారు?"అతను ఇప్పటికే తన స్వంత ప్రశ్నకు సమాధానం ఇచ్చినప్పటికీ, కప్పుల్స్ అడిగాడు.ఏదైనా సందర్భంలో, స్టోర్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు “అబద్ధం” చెప్పడం (ఈ సందర్భంలో, స్కానింగ్ ప్రక్రియలో సృజనాత్మకంగా ఉండటం లేదా తర్వాత మాన్యువల్ ఇన్‌పుట్‌ను మాన్యువల్‌గా ఓవర్‌రైట్ చేయడం) సమస్యాత్మకంగా ఉండవచ్చు.
ఉదాహరణకు, Cupples అతను ఇతర సాఫ్ట్‌వేర్‌లలో పునరావృతం చేయని ఒక లక్షణాన్ని ఉదహరించాడు: ఓవర్‌టైమ్ నుండి పొందిన అదనపు సామర్థ్యం అదనపు లేబర్ ఖర్చుకు విలువైనదేనా అని సులభంగా మరియు త్వరగా నిర్ణయించండి.తన స్వంత వ్యవస్థను ఉపయోగించి, వాస్తవానికి 45 గంటలు పనిచేసినప్పటికీ, వారిలో 5 మందికి ఓవర్‌టైమ్ వేతనం పొందిన ఉద్యోగుల కోసం, 47.5 గంటలు నమోదు చేయవలసిన అవసరం లేదు (అందుకే, 40 గంటల సాధారణ వేతనాలు మరియు 5 గంటల ఓవర్‌టైమ్).ఎందుకంటే అసలు ఓవర్‌టైమ్ గంటల ఆధారంగా సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్‌గా వర్క్ సెంటర్ రేటును మారుస్తుంది.సిస్టమ్‌లో అదనపు పని కేంద్రాలను మాన్యువల్‌గా సృష్టించాల్సిన అవసరం కూడా లేదు- “OT1″, “OT2″, మొదలైనవి-ఓవర్‌టైమ్ ఖర్చులను లెక్కించడానికి.అంచనా వేసే వ్యక్తి ఒక స్ప్రెడ్‌షీట్ ఫీల్డ్‌ను మాత్రమే మార్చాలి మరియు దాని ప్రకారం కోట్ అప్‌డేట్ చేయబడుతుంది.
అప్పటి సరికొత్త వ్యాపార యూనిట్ కోసం కొటేషన్లను సరళీకృతం చేయడానికి మరియు ఏకీకృతం చేయడానికి అతను మొదట ఒక పేజీ స్ప్రెడ్‌షీట్‌ను అభివృద్ధి చేసినప్పుడు, ఈ సౌలభ్యం చాలా దూరంగా కనిపించిందని కప్పుల్స్ చెప్పారు.అప్పటి నుండి, కంపెనీ వృద్ధి దాని పద్ధతుల విజయాన్ని రుజువు చేసింది.వ్రాసే సమయంలో, ఈ విధానం ఎప్పుడైనా మారే అవకాశం లేదు."మేము చేసే పనికి తక్కువ మంది అవసరం, తక్కువ సమయం మరియు మరింత ఖచ్చితమైనది" అని కప్పుల్స్ చెప్పారు.
డెస్క్‌టాప్ 3D ప్రింటింగ్‌తో ఉన్న పరిస్థితి మాదిరిగానే, Omax వాటర్‌జెట్ కటింగ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ, కార్యాచరణ మరియు సరళతను విస్తృత శ్రేణి వినియోగదారులకు తీసుకురాగల ఒక పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసింది.
త్వరలో, వాటర్‌జెట్ మెటల్ కట్టింగ్ యొక్క పారిశ్రామిక వినియోగదారులు అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించకుండా మెటల్ ప్లేట్‌లు, మిశ్రమాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించగలరు-లేదా కనీసం వారు అలవాటుపడిన దానికంటే చాలా తక్కువ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించగలరు.
హంట్ అండ్ హంట్ ప్రెసిడెంట్ తన 55 ఏళ్ల ఫ్యాక్టరీలో టర్నింగ్/మిల్లింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించడం అత్యంత సవాలుతో కూడుకున్న పని అని చెప్పాడు.కాంట్రాక్టు పనుల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్టోర్ చేయగలిగే ఉత్తమమైన పని ఇదేనని ఆయన అన్నారు.